[發明專利]緊湊型卡盤式萬能軋機

無效

• 申請號: 201110280861.6
• 申請日: 2011-09-21
• 公開（公告）號: CN102363156A
• 公開（公告）日: 2012-02-29
• 發明（設計）人: 田學伯;王爾和
• 申請（專利權）人: 天津市中重科技工程有限公司
• 主分類號: B21B31/00
• 分類號: B21B31/00;B21B31/02;B21B39/14;B21B13/10
• 代理公司: 天津濱海科緯知識產權代理有限公司 12211
• 代理人: 孫春玲

技術領域

本發明屬于冶金軋鋼機械設備領域，尤其是涉及一種緊湊型卡盤式萬能 軋機。

背景技術

由于H型鋼具有優良的斷面力學性能，具有平行的腿部，便于機械加工 和安裝，且能夠節省15％-30％的材料，因此其在工業建筑和民用建筑上獲得 了廣泛的應用。隨著鋼結構建筑技術的發展要求，對H型鋼的產品技術也提 出了更高的要求，由此推動了對生產H型鋼專用設備的研究，特別是目前我 國鋼鐵行業面臨結構調整，研究新型萬能軋機具有重大的意義，且前景廣闊。

我國目前已經研究出帶閉口機架的萬能軋機，如圖1所示，傳動側機架 1和操作側機架均固定在底座上，上水平輥3安裝在上水平輥軸承座5，下 水平輥4安裝在下水平輥軸承座13，軸承座5、13鑲嵌在傳動側機架1和操 作側機架2的窗口內，操作側立輥6位于操作側立輥箱體8內，傳動側立輥 7位于傳動側立輥箱體16內，立輥箱體8、16位于上水平輥軸承座5與下水 平軸承座13之間，操作側立輥箱體8鑲嵌在操作側機架2的立輥滑道上， 傳動側立輥箱體16鑲嵌在傳動側機架1的立輥滑道上。上水平輥3的壓下 通過壓下螺絲9和壓下螺母10壓下上水平輥軸承座5來實現的，下水平輥4 的壓上是通過壓上螺絲11和壓上螺母12壓上下水平輥軸承座13實現的， 操作側立輥6的側壓是通過側壓螺絲14和側壓螺母15壓動立輥箱體8、16 來實現的。上述萬能軋機存在的不足是由于傳動側機架1和操作側機架2固 定在底座上，所以更換輥系時，輥系必須從操作側機架2的窗口中拉出，由 于上水平輥3和下水平輥4的輥徑較大，所以機架的窗口必須足夠大，這就 造成機架尺寸龐大，設備重量大，且導衛裝置17不能與輥系放在一體上， 否則會影響側面換輥，只能單獨設置導衛裝置17，而換輥時需先拆卸導衛機 構17。總之，上述萬能軋機體積龐大，換輥不方便，影響軋機的作業率。

發明內容

本發明要解決的問題是提供一種體積較小、換輥方便、工作效率高的緊 湊式卡盤式萬能軋機，尤其適合大型型鋼軋軋制。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：一種緊湊型卡盤式萬 能軋機，包括機架、輥系、導衛裝置，其中輥系包括水平輥、軸承座、立輥、 立輥箱體，上水平輥安裝在上水平輥軸承座，下水平輥安裝在下水平輥軸承 座，軸承座鑲嵌在傳動側機架和操作側機架的窗口內，操作側立輥位于操作 側立輥箱體內，傳動側立輥位于傳動側立輥箱體內，立輥箱體位于上水平輥 軸承座與下水平軸承座之間，操作側立輥箱體鑲嵌在操作側機架的立輥滑道 上，傳動側立輥箱體鑲嵌在傳動側機架的立輥滑道上，機架與上水平輥軸承 座之間設有壓下裝置，機架與下水平輥軸承座之間設有壓上裝置，操作側立 輥箱體與操作側機架之間設有側壓裝置，操作側機架底部設有滾輪，與滾輪 對應的底座上設有導軌。

進一步，所述的壓下裝置為壓下伺服缸，所述的壓上裝置為壓上伺服缸， 所述的側壓裝置為側壓伺服缸。

進一步，所述的導衛裝置與輥系集成為一體。

本發明具有的優點和積極效果是：

(1)、采用閉口機架、全液壓壓下裝置，從而提高軋機整體剛度和控 制精度，可以生產高精度的大型型鋼。

(2)、操作側機架做成可移式，更換輥系時，輥系不必從操作側機架 的窗口中拉出，只需將操作側機架移開，將輥系完全露出來就可實現換輥， 節約了換輥的時間，增加了軋機的作業效率。

(3)、因機架窗口的大小與軋輥直徑的大小無關，機架窗口尺寸就可 以進行相應的減小，從而減小整臺軋機的尺寸、減輕設備的重量。

(4)、導衛裝置集成在輥系上，導衛裝置可以隨著上水平輥和下水平 輥一起上下運動，從而實現可逆軋制。

(5)、由于操作側機架可以橫移，可方便的將萬能軋機轉換成二輥軋 機使用。

附圖說明

圖1是現有閉口機架式萬能軋機在工作狀態下的結構示意圖

圖2是現有閉口機架式萬能軋機在換輥狀態下的結構示意圖

圖3是本發明緊湊型卡盤式萬能軋機在工作狀態下的結構示意圖

圖4是本發明緊湊型卡盤式萬能軋機在換輥狀態下的結構示意圖