[發明專利]一種玻璃纖維拉絲設備

無效

• 申請號: 201110280856.5
• 申請日: 2011-09-10
• 公開（公告）號: CN102515509A
• 公開（公告）日: 2012-06-27
• 發明（設計）人: 王治國;王廷會;王志強;劉奎清;陳國;杜建國
• 申請（專利權）人: 泰安興華玻璃纖維有限公司
• 主分類號: C03B37/08
• 分類號: C03B37/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種玻璃纖維拉絲設備，尤其涉及一種代鉑爐超細無堿連續玻璃纖維分束拉絲的設備，屬于無機非金屬材料領域。

背景技術

超細無堿連續玻璃纖維紗具有強度高、化學穩定性好、耐化學腐蝕、生產成本低等特點，因此在工業上得到了廣泛應用。據統計，“九五”期未中國玻璃纖維的總產量為25萬噸/年，而超細無堿連續玻璃纖維紗的產量占50％以上。超細無堿連續玻璃纖維紗，最早由美國DC公司在20世紀60年代初研制成功，我國于1965年試制出超細連續玻璃纖維紗并投入生產。但是國內外生產工藝采用單拉絲技術，不但能源消耗高、質量不穩定；而且生產效率低、經濟效益差。如何解決單拉絲存在的問題，且實現“節能減排與經濟效益”的雙贏成了目前急需解決的問題。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本發明所要解決的技術問題是，提供一種玻璃纖維拉絲設備，使用方便，結構簡單，成本低廉，降低了能源消耗、質量穩定，而且生產效率高。

為解決上述技術問題，本發明采取的技術方案是，一種玻璃纖維拉絲設備，其包括加球機；所述加球機一側設置熔化爐，熔化爐下方設有兩個漏板；所述兩個漏板的正下方分別設有一個潤滑劑管和潤滑槽；所述潤滑槽下方分別設有一紙筒；所述紙筒均套在拉絲機上，所述拉絲機包括拉絲機頭；所述拉絲機頭連接電機的轉軸；所述電機連接變頻器；所述變頻器連接電源；所述紙筒側邊還分別設有一個可沿拉絲機頭軸向來回移動的排線器。

優化的，所述玻璃纖維拉絲設備，其潤滑槽采用180度。

優化的，所述玻璃纖維拉絲設備，其電機下方設有電機機座。

優化的，所述玻璃纖維拉絲設備，其漏板采用隔板式。

本發明的分束拉絲新技術用在超細無堿連續玻璃纖維紗拉絲成型系統的系統上，即：熔化爐內裝置的鉑銠合金漏板由原單板式采用了隔板式；涂油器由原單涂油器采用了雙涂油器；排線器由原單排線器采用雙排線器；產品產量生產由單分拉采用雙分拉；潤滑槽由原平橫直拉轉向180°分束拉絲；拉絲機頭由原200cm加長到350cm，應用于生產后，與原單拉絲工藝技術相比，可節能45％，產量增幅80％，人工成本降低30％，污染物零排放，具有相當顯著的社會和經濟效益。本發明的生產工藝采用二步法生產，即用無堿玻璃球為原料經代鉑爐二次熔化后拉絲成型(玻璃纖維紗)；整個工藝設備裝置由原單拉絲設備全部技改采用“分束拉絲”設備裝備。

附圖說明

下面結合附圖及其實施例對本發明進一步詳細說明；

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是本發明的側視圖

圖3是本發明的漏板的結構示意圖；

圖4是圖3的A-A剖視圖；

圖5是圖3的B-B剖視圖。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，本發明為一種玻璃纖維拉絲設備，其包括加球機1；所述加球機1一側設置熔化爐2，如圖3至圖5所示，熔化爐2下方設有兩個漏板3；所述兩個漏板3的正下方分別設有一個潤滑劑管4和潤滑槽5，如圖2所示；所述潤滑槽5下方分別設有一紙筒6；所述紙筒6均套在拉絲機7上，所述拉絲機7包括拉絲機頭71；所述拉絲機頭71連接電機72的轉軸73；所述電機72連接變頻器74；所述變頻器74連接電源；所述紙筒6側邊還分別設有一個可沿拉絲機頭71軸向來回移動的排線器75。其潤滑槽5采用180度。其電機72下方設有電機機座76。其漏板3采用隔板式。

本發明的生產工藝采用二步法生產，即用無堿玻璃球為原料經代鉑爐二次熔化后拉絲成型(玻璃纖維紗)；整個工藝設備裝置由原單拉絲設備全部技改采用“分束拉絲”設備裝備。生產工藝采用二步法生產，即用無堿玻璃球為原料經代鉑爐二次熔化后拉絲成型(玻璃纖維紗)；整個工藝設備裝置由原單拉絲設備全部技改采用“分束拉絲”設備裝備，無堿玻璃球通過加球機加入到熔化爐中，熔化后從漏板中流出后，經潤滑劑管和潤滑槽在纖維表面涂覆浸潤劑，分拉后通過排線器到達拉絲機，在拉絲機的卷繞和滑梭排線作用下，繞制而成。原單拉絲的工藝技術為：(1)鉑銠金漏板：單板平式，漏嘴數62孔，漏嘴孔徑1.3mm.(2)涂油器：單涂油器。(3)排線器：單排線器。(4)拉絲(成型)：單分拉。(5)潤滑槽：平橫直拉。(6)拉絲機頭：長200cm，應用于生產后，與原單拉絲工藝技術相比，可節能(電)45％，產量增幅80％，人工成本降低30％，污染物零排放，具有相當顯著的社會和經濟效益。本發明分束拉絲新工藝技術生產單絲公稱直徑4um以下的無堿連續玻璃纖維紗。