[發(fā)明專(zhuān)利]氣相二氧化硅生產(chǎn)中HCl的回收工藝及設(shè)備有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201110280817.5 | 申請(qǐng)日: | 2011-09-10 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN102992267A | 公開(kāi)(公告)日: | 2013-03-27 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 馬公林;艾俊峰;趙春宇 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 赤峰盛森硅業(yè)科技發(fā)展有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào): | C01B7/01 | 分類(lèi)號(hào): | C01B7/01 |
| 代理公司: | 呼和浩特北方科力專(zhuān)利代理有限公司 15100 | 代理人: | 秦華 |
| 地址: | 024087 內(nèi)蒙古*** | 國(guó)省代碼: | 內(nèi)蒙古;15 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 二氧化硅 生產(chǎn) hcl 回收 工藝 設(shè)備 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于氣相二氧化硅生產(chǎn)中HCl回收技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種氣相二氧化硅生產(chǎn)中HCl的回收工藝及設(shè)備。?
背景技術(shù)
氣相二氧化硅又稱(chēng)氣相法白炭黑,生產(chǎn)氣相二氧化硅工藝過(guò)程的進(jìn)氣包括氣相硅烷鹵化物、氫氣和凈化空氣。氣相硅烷鹵化物在氫氣燃燒產(chǎn)生的高溫氫氧焰中發(fā)生水解反應(yīng)。反應(yīng)方程式為:?
SiCl4+2H2+O2→SiO2+4HCl?
CH3SiCl3+2H2+3O2→SiO2+CO2+3HCl+2H2O?
由于反應(yīng)溫度很高,還可能發(fā)生副反應(yīng),產(chǎn)生Cl2等氣體。?
可見(jiàn),在氣相二氧化硅的生產(chǎn)中,尾氣中含有O2、H2O、SiO2、HCl、Cl2和CO2等氣體,同時(shí),還存在著大量的N2。?
其中,HCl遇空氣中的水將產(chǎn)生腐蝕性極強(qiáng)的鹽酸氣,因而不能直接排入大氣。HCl在工業(yè)中也有廣泛的應(yīng)用,是消耗量最大的強(qiáng)酸之一,有較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。?
傳統(tǒng)的HCl回收設(shè)備采用雙降膜塔串聯(lián)吸收,通過(guò)吸收設(shè)備將氣相二氧化硅尾氣中的HCl進(jìn)行處理及回收。尾氣和稀鹽酸從降膜塔進(jìn)入,稀鹽酸將尾氣中的HCl吸收。降膜塔底部設(shè)有酸液循環(huán)槽,收集降膜塔排出的酸液并通過(guò)循環(huán)泵將酸液重新打入降膜塔使用。回收HCl后的尾氣進(jìn)入下一階段進(jìn)行處理。該方法在操作過(guò)程中,存在著以下問(wèn)題:?
需時(shí)刻監(jiān)控酸液循環(huán)槽中HCl的濃度,否則很容易造成酸液濃度過(guò)高,導(dǎo)致HCl吸收情況不好。不僅加大了后續(xù)尾氣處理的難度,同時(shí)也造成了資源的浪費(fèi)。?
尾氣的溫度較高,不僅對(duì)吸收設(shè)備可造成損壞,也埋下了安全隱患。同時(shí),直接將尾氣通入到降膜塔中,尾氣中的氣相二氧化硅容易堵塞降膜塔列管,影響正常生產(chǎn)。?
經(jīng)HCl回收系統(tǒng)后得到的鹽酸溶液中HCl純度不高,含有較多雜質(zhì)。不能作為精細(xì)化學(xué)品的原料出售。?
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種氣相二氧化硅生產(chǎn)中HCl的回收工藝及設(shè)備,將尾氣中的HCl進(jìn)行合理的處理與回收。?
本發(fā)明提供一種氣相二氧化硅生產(chǎn)中HCl的回收工藝,該工藝是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:?
具體來(lái)說(shuō),為除去尾氣中攜帶的氣相二氧化硅顆粒,將氣相二氧化硅設(shè)備產(chǎn)生的尾氣(165~170℃)通入文丘里吸收器中洗滌,尾氣與來(lái)自文丘里吸收罐的洗滌液(約30%HCl溶液)充分混合、洗滌。尾氣中大部分的二氧化硅顆粒進(jìn)入到文丘里吸收罐中,而洗滌后的尾氣通過(guò)管路進(jìn)入酸分離器中洗滌,在酸分離器中,尾氣與來(lái)自文丘里吸收罐的洗滌液進(jìn)行接觸,最后自氣相口分離出來(lái)。而文丘里吸收器和酸分離器中的洗滌液則循環(huán)回至文丘里吸收器罐中。在此過(guò)程中,尾氣由165~170℃降至70~80℃,Cl2被全部吸收并轉(zhuǎn)化為HCl溶液,并且除去了大部分來(lái)自設(shè)備的氣相二氧化硅顆粒。通過(guò)洗滌液洗滌以去除尾氣中大部分二氧化硅顆粒,并降低尾氣溫度。?
自酸分離器分離出的尾氣自酸吸收塔的塔頂進(jìn)入到酸吸收塔中,與來(lái)自酸洗塔塔底酸液并行通過(guò)酸吸收塔。在此過(guò)程中,酸液將尾氣中HCl吸收并放出熱量,酸吸收塔殼層中的水經(jīng)塔底流向塔頂使其降溫。酸液自酸吸收塔排入酸儲(chǔ)罐中,酸儲(chǔ)罐中未被酸液吸收的氣體自氣相口排至酸洗塔塔底,并與自塔頂噴淋下的蒸汽冷凝水充分接觸。?
尾氣在酸洗塔中吸收過(guò)后,未被吸收的氣體自塔頂排入下一步尾氣處理系統(tǒng)中。酸洗塔塔底酸液通過(guò)酸吸收塔再次吸收HCl氣體后排入酸儲(chǔ)罐中。此時(shí),酸儲(chǔ)罐中的酸液HCl含量相對(duì)較高,濃度大于30%。此時(shí),酸液可作為產(chǎn)品通過(guò)管路排入鹽酸罐區(qū),作為一般產(chǎn)品出售,若要獲得更高純度的HCl,可將酸儲(chǔ)罐中的酸液通入下一級(jí)處理系統(tǒng)進(jìn)行進(jìn)一步的處理。自酸洗塔塔底進(jìn)入酸吸收塔的酸液為濃度約為20%的鹽酸溶液。?
文丘里吸收罐和酸儲(chǔ)罐中的酸液均經(jīng)其罐底排至壓濾機(jī)中,除去其中的沉淀物后又分別返回至文丘里吸收罐和酸儲(chǔ)罐中。?
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