[發明專利]一種電化鋁燙金工藝

有效

• 申請號: 201110280265.8
• 申請日: 2011-09-20
• 公開（公告）號: CN103009853A
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發明（設計）人: 吳國勇
• 申請（專利權）人: 大亞科技股份有限公司
• 主分類號: B41M5/382
• 分類號: B41M5/382
• 代理公司: 蘇州廣正知識產權代理有限公司 32234
• 代理人: 張利強

技術領域

本發明涉及印刷制版領域，特別是涉及一種電化鋁燙金工藝。

背景技術

燙金工序按照正常情況，燙金所使用電化鋁寬度比所需要燙金圖案寬度寬6毫米左右，但是有些需要燙金的圖案面積非常小，如果按照正常情況電化鋁比所需要燙金圖案寬6毫米，所使用的電化鋁寬度會很窄，在燙金過程中容易斷，生產無法正常進行，在這種情況下，通常的做法是將電化鋁的分切寬度加大，以便保證電化鋁在燙金過程中不會斷裂，但是這種方法很大程度上浪費電化鋁原料，增加了生產成本，急需提出一種能夠減少電化鋁浪費，又能夠使生產正常進行的電化鋁燙金工藝。

發明內容

本發明主要解決的技術問題是提供一種電化鋁燙金工藝，能夠減少電化鋁的浪費，保證小圖案的燙金能正常生產，提高工作效率。

為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：提供一種電化鋁燙金工藝，其特征在于，包括以下步驟：

a.將燙金版安裝在燙金機上，切分電化鋁條，將電化鋁條安裝在燙金機上并定位，電化鋁條與燙金件的移動方向形成角度α；

b.設定燙金機的燙金溫度和燙金壓力，啟動燙金機，燙金機對燙金件進行燙金，燙金機在電化鋁條上燙金形成燙金圖案列；

c.燙金機控制電化鋁條跳步，所述電化鋁條跳步有兩次跳步，所述電化鋁條跳步包括第一次跳步和第二次跳步，電化鋁條的多個第一次跳步的距離與第二次跳步的距離相等，重復步驟所述b的燙金過程；

d.完成燙金，關閉燙金機，取出電化鋁條和燙金件。

在本發明一個較佳實施例中，所述角度α為0°-30°。

在本發明一個較佳實施例中，所述燙金后的電化鋁條上形成多個燙金圖案列。

在本發明一個較佳實施例中，所述多個燙金圖案列呈錯位平行分布。

在本發明一個較佳實施例中，所述多個燙金圖案列至少包括兩個以上燙金圖案列。

在本發明一個較佳實施例中，所述電化鋁條的寬度為20-22毫米。

在本發明一個較佳實施例中，所述兩列燙金圖案的寬度比電化鋁條的寬度至少小6毫米。

在本發明一個較佳實施例中，所述燙金溫度為80-150℃。

在本發明一個較佳實施例中，所述燙金版為銅板、鋅板或鍍銅鋅板。

本發明的有益效果是：本發明的電化鋁燙金工藝能夠減少電化鋁的浪費，保證小圖案的燙金能正常生產，提高工作效率。

附圖說明

圖1是本發明電化鋁燙金工藝一較佳實施例的示意圖；

圖2是圖1所示電化鋁燙金工藝的示意圖；

附圖中各部件的標記如下：1、燙金件，2、電化鋁條，3、燙金圖案列。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

請參閱圖1和圖2，一種電化鋁燙金工藝，其特征在于，包括以下步驟：

a.將燙金版安裝在燙金機上，切分電化鋁條2，將電化鋁條2安裝在燙金機上并定位，電化鋁條2與燙金件1的移動方向形成角度α；

b.設定燙金機的燙金溫度和燙金壓力，啟動燙金機，燙金機對燙金件1進行燙金，燙金機在電化鋁條2上燙金形成燙金圖案列3；

c.燙金機控制電化鋁條2跳步，所述電化鋁條2跳步包括第一次跳步和第二次跳步，電化鋁條2的多個第一次跳步的距離與第二次跳步的距離相等，重復步驟所述b的燙金過程；

d.完成燙金，關閉燙金機，取出電化鋁條2和燙金件1。

另外，所述角度α為0°-30°。

另外，所述燙金后的電化鋁條上形成多個燙金圖案列3。

另外，所述多個燙金圖案列3呈錯位平行分布。

另外，所述多個燙金圖案列3至少包括兩個以上燙金圖案列3。

另外，所述電化鋁條2的寬度為20-22毫米。

另外，所述兩列燙金圖案的寬度比電化鋁條2的寬度至少小6毫米。

另外，所述燙金溫度為80-150℃。

另外，所述燙金版為銅板、鋅板或鍍銅鋅板。