[發(fā)明專利]一種激光切割機導(dǎo)軌裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110280262.4
• 申請日: 2011-09-07
• 公開（公告）號: CN102699530A
• 公開（公告）日: 2012-10-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊寶燕
• 申請（專利權(quán)）人: 武漢金運激光股份有限公司
• 主分類號: B23K26/08
• 分類號: B23K26/08;B23K26/38
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種激光切割機導(dǎo)軌裝置。

背景技術(shù)

激光加工有著精度高，速度快，效率高，可塑性高等優(yōu)點，隨著近幾年激光在各個領(lǐng)域的應(yīng)用，業(yè)界對激光加工的要求也越來越高。具體來說，客戶對加工的精度，速度和加工幅面都提出了更高的要求。為了滿足市場的需要，需要對現(xiàn)有的激光加工系統(tǒng)進行改良。但是，增大加工幅面也會影響加工精度。例如，當加工幅面過寬時，承載激光頭的導(dǎo)軌過長，使得該導(dǎo)軌容易向下變形，從而影響激光器的加工精度。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種加工精度高的激光切割機導(dǎo)軌裝置。

為達到以上目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：一種激光切割機導(dǎo)軌裝置，其包括，

至少一X軸軌道，且所述X軸導(dǎo)軌上設(shè)有激光頭；同時，

至少一支撐梁，所述支撐梁具有支撐部件，且所述支撐部件抵持于所述X軸導(dǎo)軌上。

在上述方案的基礎(chǔ)上，X軸導(dǎo)軌為中空的，且所述X軸導(dǎo)軌兩端設(shè)有開口，所述支撐梁穿過X軸導(dǎo)軌兩端的開口，且所述支撐梁的底面與X軸導(dǎo)軌內(nèi)壁的底面之間間隔一定距離。

在上述方案的基礎(chǔ)上，所述支撐部件抵持于X軸導(dǎo)軌內(nèi)壁的頂面上。

在上述方案的基礎(chǔ)上，所述X軸軌道及支撐梁兩側(cè)設(shè)有支撐部，所述X軸軌道及支撐梁均支撐于支撐部上。

在上述方案的基礎(chǔ)上，所述支撐梁位于X軸導(dǎo)軌下。

在上述方案的基礎(chǔ)上，所述支撐部件抵持于X軸導(dǎo)軌底面。

在上述方案的基礎(chǔ)上，所述支撐梁上設(shè)有多個支撐部件，且所述支撐部件均勻分布于支撐梁上。

在上述方案的基礎(chǔ)上，所述支撐部件為安裝于支撐梁上的螺釘。

在上述方案的基礎(chǔ)上，所述螺釘為調(diào)節(jié)螺釘。

本發(fā)明的有益效果在于：由于支撐梁的支撐部件可以支撐X軸導(dǎo)軌，防止X軸導(dǎo)軌翹曲變形，提高激光加工精度，適用于大幅面的激光切割機。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種激光切割機導(dǎo)軌裝置導(dǎo)軌示意圖；

圖2為本發(fā)明激光切割機導(dǎo)軌裝置導(dǎo)軌剖視圖；

圖3為本發(fā)明一種激光切割機導(dǎo)軌裝置示意圖；

圖4為本發(fā)明第二實施例導(dǎo)軌示意圖；

圖5為本發(fā)明第二實施例導(dǎo)軌剖視。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。

請參考圖1與圖2，本發(fā)明一種激光切割機導(dǎo)軌裝置。其包括X軸導(dǎo)軌1，X軸導(dǎo)軌1是中空的，其兩端設(shè)有開口10。支撐導(dǎo)軌2穿過X軸導(dǎo)軌1的兩端開口10，并貫穿X軸導(dǎo)軌1。同時，支撐梁2的底面與X軸導(dǎo)軌1內(nèi)壁的底面之間間隔一定距離。X軸導(dǎo)軌1與支撐導(dǎo)軌2均支撐于位于X軸導(dǎo)軌1兩端的支撐部上。其中支撐梁2支撐于第一支撐部3上，X軸導(dǎo)軌1支撐于第二支撐部4上，第一支撐部3比第二支撐部4高，以便將支撐梁2架設(shè)于X軸導(dǎo)軌1內(nèi)。

支撐梁2的上表面設(shè)有多個支撐部件5，其均勻的分布于支撐梁2上。該支撐部件5為調(diào)節(jié)螺釘。支撐部件5抵持于X軸導(dǎo)軌1內(nèi)壁的上表面上。調(diào)節(jié)支撐部件5的高度，即可校正X軸導(dǎo)軌1的翹曲。由于支撐梁2的底面與X軸導(dǎo)軌1內(nèi)壁的底面之間間隔一定距離。支撐梁2可以向下彎曲變形，通過支撐梁2對X軸導(dǎo)軌1的支撐，確保X軸導(dǎo)軌1的水平精度。

請參考圖3，X軸導(dǎo)軌1上還設(shè)有激光頭6，該激光頭6也可在X軸導(dǎo)軌1上滑動。

該激光切割機導(dǎo)軌裝置可滑動的安裝于兩Y軸導(dǎo)軌上，以此形成一XY加工系統(tǒng)；也可以安裝于架體上，通過移動工作臺來形成XY加工系統(tǒng)。

請參考圖4與圖5，其為本發(fā)明第二實施例，在本實施例中，支撐梁2’位于X軸導(dǎo)軌1’的下方。支撐部件5’抵持于X軸導(dǎo)軌1’的下表面。支撐梁2’支撐于第一支撐部3’。X軸導(dǎo)軌1’支撐于第二支撐部4’。通過調(diào)節(jié)支撐部件5’的高度，同樣可以校正X軸導(dǎo)軌1’的翹曲。

本發(fā)明不僅局限于上述最佳實施方式，任何人在本發(fā)明的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本發(fā)明相同或相近似的技術(shù)方案，均在其保護范圍之內(nèi)。