[發(fā)明專利]一種環(huán)氧樹脂水洗廢水的循環(huán)利用方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110280016.9
• 申請日: 2011-09-21
• 公開（公告）號: CN102381808A
• 公開（公告）日: 2012-03-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 唐路林;劉海棚;朱紅軍;趙新華;馬光金
• 申請（專利權(quán)）人: 濟(jì)南圣泉集團(tuán)股份有限公司
• 主分類號: C02F9/14
• 分類號: C02F9/14;C02F9/04;C02F1/04;C02F1/66
• 代理公司: 濟(jì)南泉城專利商標(biāo)事務(wù)所 37218
• 代理人: 李桂存

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技術(shù)領(lǐng)域????

本發(fā)明涉及環(huán)氧樹脂水洗廢水后處理領(lǐng)域，特別涉及一種環(huán)氧樹脂水洗廢水的循環(huán)利用方法。

背景技術(shù)???

環(huán)氧樹脂生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量水洗廢水，該廢水可生化性差，采用芬頓氧化方法處理廢水的污染治理費(fèi)用較高，已經(jīng)成為制約該行業(yè)發(fā)展的瓶頸。為了生產(chǎn)高品質(zhì)環(huán)氧樹脂，需要大量去離子水對環(huán)氧樹脂進(jìn)行水洗，不僅造成水資源的浪費(fèi)，而且產(chǎn)生的廢水污染治理成本較高，許多企業(yè)因此直接將廢水排入環(huán)境而導(dǎo)致當(dāng)?shù)厣鷳B(tài)環(huán)境日益惡化。

目前國內(nèi)外，環(huán)氧樹脂水洗廢水的各種處理方法及存在的問題大致有以下幾種：

1、焚燒法：處理成本較高，設(shè)備容易堵塞；

2、稀釋生化法：需要的稀釋倍數(shù)較大，基礎(chǔ)設(shè)施投資大；

3、閉路循環(huán)工藝、多效蒸發(fā)工藝及膜法：對廢水進(jìn)行了分類處理，高鹽度廢水進(jìn)行蒸發(fā)除鹽，低濃度廢水先進(jìn)行化學(xué)氧化預(yù)處理后，進(jìn)行生化處理達(dá)標(biāo)排放，但化學(xué)氧化的成本較高。

中國發(fā)明專利200610051605.9中公開了一種高鹽環(huán)氧樹脂生產(chǎn)廢水膜法集成鹽回收與生化處理方法。高鹽度廢水進(jìn)行濃縮析鹽，餾分回用于脫鹽水洗水。低濃度廢水經(jīng)芬頓氧化預(yù)處理后進(jìn)入生化處理達(dá)標(biāo)排放。該法對低濃度廢水進(jìn)行芬頓氧化，處理成本較高，且高鹽度廢水餾分水質(zhì)一般，只能用于脫鹽水洗用水。

許多與環(huán)氧樹脂水洗廢水處理相關(guān)的專利也都把主要創(chuàng)新點(diǎn)集中在高鹽度廢水處理上，不斷進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)以降低處理成本，而沒有把水洗過程中通過減少去離子水的使用量來降低處理成本方面的報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容???

為了解決以上問題，本發(fā)明提供了一種環(huán)氧樹脂水洗廢水的循環(huán)利用方法，技術(shù)先進(jìn)，工藝簡單，占地面積小，不僅減少了去離子水的使用量，而且大大降低了污染治理費(fèi)用。

本發(fā)明是通過以下方式實(shí)現(xiàn)的：

一種環(huán)氧樹脂水洗廢水的循環(huán)利用方法，包括以下步驟：

（1）使用水洗水對反應(yīng)得到的環(huán)氧樹脂進(jìn)行水洗，得到含鹽量10-23wt%，COD為8000-20000mg/L的廢水a(chǎn)；

（2）使用5-6wt%的堿水對環(huán)氧樹脂進(jìn)行水洗，得到含堿量3-4wt%，COD為7000-9000mg/L的廢水b；

（3）用含酸的去離子水中和步驟（2）水洗之后的環(huán)氧樹脂至pH為4-6得到中和廢水c，然后用去離子水洗環(huán)氧樹脂至少兩次，將得到的廢水混合得廢水d，用去離子水對環(huán)氧樹脂環(huán)流脫水3-5小時得廢水e，將廢水c、廢水d、廢水e混合，得到混合廢水；

（4）調(diào)節(jié)混合廢水pH為7-10，得到低鹽度廢水，將廢水b與廢水a(chǎn)混合得到高堿鹽廢水；

（5）低鹽度廢水經(jīng)2000-6000r/min離心，處理量1-5m³/h，回收所得的清液；

（6）高堿鹽廢水蒸發(fā)除鹽，結(jié)晶堿鹽回用，餾分進(jìn)生化處理后排放；

所述水洗水為去離子水或者步驟（5）得到的清液。

步驟（1）中水洗水與反應(yīng)得到的環(huán)氧樹脂的重量比為1.4-1.6:1。

步驟（2）所用堿水中堿為氫氧化鈉，堿水與反應(yīng)得到的環(huán)氧樹脂的重量比為0.28-0.29:1。

步驟（3）得到的中和廢水c?pH為4-6。

步驟（3）中含酸的去離子水與反應(yīng)得到的環(huán)氧樹脂的重量比為0.4-0.45:1，之后的每次水洗所用去離子水與反應(yīng)得到的環(huán)氧樹脂的重量比為0.4-0.45:1，環(huán)流脫水所用去離子水與反應(yīng)得到的環(huán)氧樹脂的重量比為0.2-0.25:1。

步驟（4）中用廢水b調(diào)節(jié)混合廢水的pH至7-10得到低鹽度廢水，剩余的廢水b與廢水a(chǎn)混合得到高堿鹽廢水。

步驟（3）混合廢水COD低于3000mg/L，pH為5-7。

優(yōu)選所述環(huán)氧樹脂為鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂。

本發(fā)明的有益效果：通過對環(huán)氧樹脂水洗過程中產(chǎn)生的廢水含鹽量、pH及COD含量的控制，實(shí)現(xiàn)廢水的循環(huán)利用，大大減少了環(huán)氧樹脂水洗過程中去離子水的使用量，繼而減少了環(huán)氧樹脂水洗過程中廢水的排放量，大大降低了污染治理費(fèi)用，相比較其他采用蒸餾出水回用做脫鹽水洗水、低鹽度廢水經(jīng)芬頓氧化預(yù)處理后進(jìn)生化處理達(dá)標(biāo)排放的工藝，在固定資產(chǎn)投資及處理成本上優(yōu)勢明顯。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

采用本發(fā)明的環(huán)氧樹脂水洗廢水的循環(huán)利用方法，對山東濟(jì)南某化工廠生產(chǎn)的7t鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂進(jìn)行處理，包括以下步驟：