[發明專利]一種雙絲光棉針織布仿絲綢整理工藝有效
| 申請號: | 201110279918.0 | 申請日: | 2011-09-14 |
| 公開(公告)號: | CN102505404A | 公開(公告)日: | 2012-06-20 |
| 發明(設計)人: | 葛江波 | 申請(專利權)人: | 葛江波 |
| 主分類號: | D06C9/02 | 分類號: | D06C9/02;D06M16/00;D06M15/643;D06M15/564;C12S11/00 |
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| 地址: | 312030 浙江省紹興縣*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 絲光棉 針織 絲綢 整理 工藝 | ||
技術領域:
本發明涉及一種紡織整理工藝,具體涉及一種雙絲光棉針織布仿絲綢整理工藝。?
背景技術:
棉纖維制品因其貼身柔軟、良好的吸濕性以及人們回歸自然的理念等優點,一直備受消費的喜愛。隨著近年來紡織品染整加工技術的不斷成熟發展,開發更具高附加值的棉纖維新產品已大勢所趨。雙絲光棉仿絲綢織物便是在這一理念思想下開發的高檔產品。?
實用新型內容:
本發明目的是提供一種雙絲光棉針織布仿絲綢整理工藝,將燒毛工藝、雙絲光工藝、生物酶處理工藝及后整理工藝有機結合在一起,使整理后面料手感如珍珠般滑爽、挺括、懸垂性好且回彈性優異,特別是其具有絲般光澤度和觸感,進一步提高雙絲光棉制品的產品檔次和附加值。?
為了達到上述目的,本發明采用如下技術方案:?
一種雙絲光棉針織布仿絲綢整理工藝,其特征在于:?
a、坯布燒毛:設備采用開幅針織物燒毛機,火口采用一正一反,熱源為天然氣或者氣化汽油,火口溫度1100℃~1200℃,車速75~?95m/min,燒毛質量控制在3級以上;?
b、坯布絲光:設備采用針織平幅絲光機,NaOH濃度240~280g/L,絲光滲透劑DM-1205G?3~5g/L,堿液溫度18℃~22℃,浸燒堿液時間40~45s,絲光后采用冰醋酸中和;?
c、煮漂:設備采用高溫溢流機,煮漂配方為:高效精練劑DM-1364?0.3~0.5g/L,NaOH?1~2g/L,30%H2O2?4~6g/L;浴比為1∶8~10,在98℃的溫度條件下煮漂45~50min;?
d、生物酶處理:設備采用高溫溢流機,酸性纖維素酶DM-8627?1.0%~1.5%(owf),采用冰醋酸調節溶液pH=4~5,浴比1∶10~15,45℃~60℃的溫度條件下處理60~70min,然后進行酶滅活,采用85℃熱水處理10min即可;?
e、預柔軟:設備采用高溫溢流機,先用60℃~80℃的熱水清洗一次,然后加入親水性改性有機硅柔軟劑R?1.0%~2.5%(owf)和98%冰醋酸0.3~0.4ml/L進行預處理,浴比1∶10~15,在45℃~55℃溫度條件下處理30~45min;?
f、絲光棉后整理:?
采用高溫定型機,采用浸軋工藝,整理液配方為:?
超彈整理劑DM-3541????????????????????50g/L?
催化劑DM-3542????????????????????????5g/L?
彈性硅乳SILYOUSOFT?T8056?????????????100g/L?
一浸一軋,在100℃溫度條件下烘干,然后在160℃溫度條件下定型20~40s即可。?
本發明工藝的有益效果在于:?
本工藝技術將雙絲光工藝、生物酶處理工藝及有機硅后整理柔軟工藝有機結合,以獲得一種獨特的面料風格??椢锝涬p絲光工藝及生物酶處理工藝后紋路清晰、表面光潔、懸垂性好并產生持久而類似真絲般光澤,但滑爽度及回彈性依然欠缺;后整理工藝采用反應性氨基硅乳和水溶性聚氨酯相結合對織物手感進一步改善。氨基硅乳和聚氨酯反應活性強,經烘干定型后分子間交聯成膜,形成網狀結構,纖維間摩擦阻力顯著降低、回彈性提高,從而獲得珍珠般超級順滑、親膚的觸感和絲般光澤。?
具體實施方式:
實施例:一種雙絲光棉針織布仿絲綢整理工藝,a、坯布燒毛:設備采用開幅針織物燒毛機,火口采用一正一反,熱源為天然氣或者氣化汽油,火口溫度1100℃~1200℃,車速75~95m/min,燒毛質量控制在3級以上;?
b、坯布絲光:設備采用針織平幅絲光機,NaOH濃度240~280g/L,絲光滲透劑DM-1205G?3~5g/L,堿液溫度18℃~22℃,浸燒堿液時間40~45s,絲光后采用冰醋酸中和;?
c、煮漂:設備采用高溫溢流機,煮漂配方為:高效精練劑DM-1364?0.3~0.5g/L,NaOH?1~2g/L,30%H2O2?4~6g/L;浴比為1∶8~10,在?98℃的溫度條件下煮漂45~50min;?
d、生物酶處理:設備采用高溫溢流機,酸性纖維素酶DM-8627?1.0%~1.5%(owf),采用冰醋酸調節溶液pH=4~5,浴比1∶10~15,45℃~60℃的溫度條件下處理60~70min,然后進行酶滅活,采用85℃熱水處理10min即可;?
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