[發(fā)明專利]無(wú)縫鋼管的精密軋制方法及其加工裝置

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110279879.4
• 申請(qǐng)日: 2011-09-20
• 公開（公告）號(hào): CN102327896A
• 公開（公告）日: 2012-01-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 管延康
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江寶時(shí)德鋼管有限公司
• 主分類號(hào): B21B19/04
• 分類號(hào): B21B19/04;B21B19/10;B21B35/12;B21B27/00;B21B27/02
• 代理公司: 溫州金甌專利事務(wù)所(普通合伙) 33237
• 代理人: 王堅(jiān)強(qiáng)

1.一種無(wú)縫鋼管的精密軋制方法，其特征在于：將毛管(9)加熱后利用無(wú)縫鋼管熱軋裝置中的穿孔裝置(8)進(jìn)行穿孔，毛管(9)位于無(wú)縫鋼管熱軋裝置中的內(nèi)外徑軋輥裝置的入口處，穿孔裝置(8)中的芯棒(83)的端頭伸入到無(wú)縫鋼管熱軋裝置中的內(nèi)外徑軋輥裝置與減徑軋輥裝置之間，軋管時(shí)芯棒(83)定位不動(dòng)，毛管(9)相對(duì)芯棒(83)軸向移動(dòng)，毛管(9)的內(nèi)外徑同時(shí)軋制，當(dāng)毛管(9)行走至減徑軋輥裝置時(shí)，毛管(9)開始減徑，在減徑的同時(shí)芯棒(83)與毛管(9)漸漸脫離，直至毛管(9)完全脫離芯棒(83)從減徑軋輥裝置輸出，形成成品管。

2.一種無(wú)縫鋼管熱軋裝置，包括主機(jī)座(1)、底座(2)、電機(jī)(3)、減速裝置(4)、萬(wàn)向軸(5)及穿孔裝置(8)，電機(jī)(3)和減速裝置(4)安裝在底座(2)上，穿孔裝置(8)中設(shè)有芯棒(83)，芯棒(83)能夠直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，其特征在于：主機(jī)座(1)上依次按軋孔逐漸縮小的次序安裝有多個(gè)軋輥裝置(6)，軋輥裝置(6)內(nèi)設(shè)有能夠咬合、擠壓和牽拉毛管(9)的軋輥(64)，芯棒(83)的中心及多個(gè)軋輥裝置(6)的軋孔中心位于同一中心線上，軋輥裝置(6)通過(guò)萬(wàn)向軸(5)與減速裝置(4)相連；所述的軋輥裝置(6)分為兩組，一組位于主機(jī)座(1)前端用于連軋毛管(9)的內(nèi)外徑軋輥裝置，另一組位于主機(jī)座(1)后端用于使毛管(9)減徑的減徑軋輥裝置。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無(wú)縫鋼管熱軋裝置，其特征在于：所述的軋輥裝置(6)由機(jī)架(61)、驅(qū)動(dòng)軸(62)、兩個(gè)從動(dòng)軸(63)及軋輥(64)組成，驅(qū)動(dòng)軸(62)和兩個(gè)從動(dòng)軸(63)呈三角形分布，驅(qū)動(dòng)軸(63)與機(jī)架(61)之間以及兩個(gè)從動(dòng)軸(63)與機(jī)架(61)之間均安裝有軸承(65)，驅(qū)動(dòng)軸(62)和兩個(gè)從動(dòng)軸(63)上均固定軋輥(64)，軋輥(64)的外壁上設(shè)有弧形凹槽(67)，三個(gè)軋輥(64)上的凹槽(67)對(duì)應(yīng)后形成軋孔，驅(qū)動(dòng)軸(62)的兩端分別通過(guò)兩對(duì)相同的錐齒輪(66)與兩個(gè)從動(dòng)軸(63)之間1:1傳遞扭矩，驅(qū)動(dòng)軸(62)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)兩個(gè)從動(dòng)軸(63)同步轉(zhuǎn)動(dòng)，使三個(gè)軋輥(64)同時(shí)向軋孔內(nèi)旋轉(zhuǎn)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的無(wú)縫鋼管熱軋裝置，其特征在于：各個(gè)軋輥裝置(6)單獨(dú)驅(qū)動(dòng)，即一個(gè)軋輥裝置(6)依次連接一個(gè)減速裝置(4)、一個(gè)電機(jī)(3)，各個(gè)軋輥裝置(6)的驅(qū)動(dòng)軸(62)均位于主機(jī)座(1)同側(cè)且間隔上、下交錯(cuò)分布為兩行；底座(2)為兩個(gè)且前后分開為兩排，前排底座(2)上的減速裝置(4)所連接的萬(wàn)向軸(5)較短且向下傾斜，后排底座(2)上的減速裝置(4)所連接的萬(wàn)向軸(5)較長(zhǎng)且向上傾斜。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的無(wú)縫鋼管熱軋裝置，其特征在于：所述的軋輥裝置(6)為12個(gè)，前5個(gè)軋輥裝置(6)為內(nèi)外徑軋輥裝置對(duì)毛管(9)內(nèi)外徑連軋，后7個(gè)軋輥裝置(6)為減徑軋輥裝置對(duì)毛管(9)減徑軋制。

6.根據(jù)權(quán)利要求2、3、4或5所述的無(wú)縫鋼管熱軋裝置，其特征在于：所述的減速裝置(4)包括殼體(401)、第一太陽(yáng)齒輪軸(402)、第一行星齒輪架(403)、第一行星齒輪(404)、第一內(nèi)齒圈(405)、第二太陽(yáng)齒輪軸(406)、第二行星齒輪架(407)、第二行星齒輪(408)及第二內(nèi)齒圈(409)，第一行星齒輪(404)和第二行星齒輪(408)均為4個(gè)且分別均勻分布在第一行星齒輪架(403)和第二行星齒輪架(407)上，第二行星齒輪架(407)的兩端通過(guò)雙列向心軸承(410)安裝在殼體(401)內(nèi)，第二行星齒輪架(407)的一端設(shè)有中心孔，第一行星齒輪架(403)和第二太陽(yáng)齒輪軸(406)均伸入到第二行星齒輪架(407)的中心孔內(nèi)并通過(guò)花鍵相連，第二行星齒輪架(407)的另一端設(shè)有輸出軸(411)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的無(wú)縫鋼管熱軋裝置，其特征在于：殼體(401)為分體結(jié)構(gòu)，第一內(nèi)齒圈(405)及第二內(nèi)齒圈(409)固定在殼體(401)的分體之間。