[發明專利]永磁除鐵裝置

無效

• 申請號: 201110279820.5
• 申請日: 2011-09-20
• 公開（公告）號: CN102432154A
• 公開（公告）日: 2012-05-02
• 發明（設計）人: 張希亮;王建斌;陳新富;王建利;張偉;敬正躍;谷翼
• 申請（專利權）人: 河南國控宇飛電子玻璃有限公司
• 主分類號: C03B1/00
• 分類號: C03B1/00
• 代理公司: 鄭州大通專利商標代理有限公司 41111
• 代理人: 陳大通

技術領域

本發明涉及到玻璃加工領域中使用的一種除鐵裝置，適合各種松散物料的除鐵，特別是一種在玻璃生產中松散原料輸送過程中的永磁除鐵裝置。

背景技術

在玻璃生產中，玻璃中的鐵離子會使玻璃變色，影響玻璃的透光度，通常鐵被視做一種不受歡迎的成分，但是由于玻璃的原料來源于多種礦物材料就不可避免的引入鐵，而且在玻璃生產原料輸送過程中也會因磨損引入鐵粉。目前，在玻璃生產原料輸送過程中去除鐵雜質的方法有兩種：其中一種方法是在原料輸送皮帶機上方或落料點斜上面加裝電磁鐵除鐵裝置，使用電磁鐵的設備制造成本高，使用過程中需要很大的電能，增加了生產成本，而且僅利用一個極點的磁場，磁力弱，混入原料中的細鐵粉很難清除。另一種方法是在原料輸送皮帶機上方或落料點斜上面加裝永磁鐵除鐵裝置，由于僅利用一個極點的磁場，強度弱，除鐵效果差。

本發明除鐵裝置采用箱體結構，安裝在原料輸送落料點下方，原料從箱體上方進料口進入箱體，被除鐵裝置中磁條組分流成數股，從磁條間隔中流出，能將原料中的細鐵粉完全清除。

發明內容：

本發明的目的在于提供一種制造、生產成本低、除鐵效果好的永磁除鐵裝置。

本發明的技術設計方案是：永磁除鐵裝置有非磁性箱體、磁條組、磁條導向滑道構成，其中，非磁性箱體是由非磁性材料導磁不銹鋼材料焊接制成，在非磁性箱體的相對兩側壁上對稱設置有一層以上的安裝方孔，相對稱的一組方孔底部固定有導向滑道，每個導向滑道上匹配安裝有磁條，磁條的橫斷面與方孔匹配，從而磁條可以在導向滑動上滑動。非磁性箱體的側面也可以設置有二層或二層以上的磁條插口，其磁條插口每層平行，且每層插口交錯分布，在非磁性箱體的磁條插口位置設置磁條導向滑道以方便磁條的安裝和抽出。每層磁條組內的磁條平行間隔排列，磁條一側安裝有手柄。磁條有非磁性導磁材料制成的殼體和磁塊拼裝組成，其中磁條內的磁塊任意相鄰的磁鐵極性相反，磁塊間以薄木塊或硬塑間隔開，這樣任意兩塊的磁鐵間形成穩定的磁通通道，利于磁場吸附原料中的鐵粉雜質。工作時，物料從除鐵裝置的上方進料口進入箱體，被交錯分布的磁條分割為數股，通過磁鐵形成磁通通道，這樣物料中的鐵粉雜質被吸附在磁條兩側的外壁。清除鐵雜質時，通過磁條端頭的把手將磁條抽出，手工清除磁條兩側吸附的鐵粉雜質。磁條體為小T型結構且上部為淺凹槽。

本發明通過合理的磁條分布和磁鐵塊布局，具有制造成本低、無能耗、無工作費用、除鐵效果好的特點，特別適合各種松散物料的除鐵。

附圖說明

圖1為本發明的立體結構示意圖；

圖2為磁條內磁鐵塊分布示意圖；

圖3為箱體內原料除鐵示意圖；

圖4為磁條與導向滑道剖面示意圖。

圖中，標號1為非磁性箱體，2為導向滑道，3為磁條，4為手柄，5為安裝方孔。31為非磁性導磁不銹鋼材料殼體，32為磁塊，33為間隔木塊或硬塑料，34為密封填料，35為小T型結構的淺凹槽。

具體實施方式

參照圖1，本除鐵裝置有二層磁條組，其層數可根據實際需要而定，本除鐵裝置由非磁性箱體1、導向滑道2和磁條3組成。其中，非磁性箱體1由非磁性材料導磁不銹鋼材料焊接制成，在箱體1兩側開兩排方形孔，其方孔尺寸有磁條截面尺寸決定，其方孔間距為磁條寬度的1.5-2.5倍，箱體1一側開孔使用同等材料的方管盲板焊接封住，箱體1另一側方孔外側焊接使用同等材料制成的封邊門框，用以支撐磁條。在箱體兩側面方孔間焊接長條狀凹形導向滑道2，如圖4所示，用以對磁條3的定位和導向，并利于磁條3的安裝和抽出。磁條3由非磁性導磁不銹鋼材料焊接的殼體31和稀土材料的強磁磁鐵塊32拼裝制成，如圖2所示，拼裝的磁塊32任意相鄰的磁鐵極性相反，磁塊32間以薄木塊或硬塑33間隔開，形成穩定的磁通通道，磁條體焊接槽型端部，以密封材料34填充，如：羊毛氈，用以磁條安裝時密封，防止漏料，磁條端部焊接把手4，方便磁條的安裝。如圖3所示，磁條體為小T型結構且上部為淺凹槽設計，松散物料從裝置上部進入箱體，磁條體上部淺凹槽35設計可以在凹槽處堆積部分物料，防止物料沖刷磨損磁條上部，小T型結構防止物料沖刷磨損磁條體側面，并且，T型結構保護吸附的鐵粉雜質被物料沖走。在每個工作日工作的開始或結束時，將磁條抽出，手工清除吸附的鐵粉雜質。