[發明專利]一種微晶氧化鋁耐磨陶瓷及其制備方法

無效

• 申請號: 201110279618.2
• 申請日: 2011-09-20
• 公開（公告）號: CN102432317A
• 公開（公告）日: 2012-05-02
• 發明（設計）人: 馬松華
• 申請（專利權）人: 宜興市九榮特種陶瓷有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204
• 代理人: 柏尚春

技術領域

本發明屬于耐火材料領域，具體涉及一種微晶氧化鋁耐磨陶瓷及其制備方法。

背景技術

20世紀二三十年代以來，科學技術的高速發展，對陶瓷提出了新的挑戰。盡管陶瓷中的玻璃相使其變得堅硬致密，然而也正是它妨礙了陶瓷強度的進一步提高；同時，玻璃相也是陶瓷絕緣性能，特別是高頻絕緣性能差的根源。

先進陶瓷材料是以精制高純人工合成的無機化合物為原料，采用精密控制的工藝，經燒結而制得的陶瓷材料，以其具有的高強度、高硬度、耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及聲、光、電、磁等優異性能而區別于傳統陶瓷(日用陶瓷、建筑衛生陶瓷等)，亦稱為高技術陶瓷、精細陶瓷、精密陶瓷、現代技術陶瓷、工業陶瓷、特種陶瓷等。無論從材料本身性能或材料所采用的制備技術來看，先進陶瓷材料已成為陶瓷科學和材料與工程科學領域里非常活躍、極富挑戰性的前沿研究學科，微晶氧化鋁陶瓷也是先進陶瓷材料中異軍突起的重要陶瓷材料之一。因此，如何提供一種新型的微晶氧化鋁陶瓷，一直是人們研究的課題。

發明內容

發明目的：本發明的目的在于針對現有技術的不足，提供一種微晶氧化鋁耐磨陶瓷。

本發明的另一目的在于，提供上述微晶氧化鋁耐磨陶瓷的制備方法。

技術方案：為了達到發明目的，本發明具體是這樣來實現的：一種微晶氧化鋁耐磨陶瓷，包括以下重量百分數的組分：97.5～99.7％的氧化鋁粉、0.3～1.0％的氧化鎂粉、0～1.0％的粘結劑和0～0.5％的分散劑。

其中，所述氧化鋁粉為0.2～1μm微晶氧化鋁粉。

其中，所述氧化鎂為0.5～0μm的高純輕質氧化鎂。

其中，所述粘結劑為聚乙烯醇或蠟乳液。

其中，所述分散劑為聚甲基苯烯酸氨或聚丙烯酸氨。

制備上述微晶氧化鋁耐磨陶瓷的方法，包括以下步驟：

(1)按配方量取各原料混合，加入混合物質量60～100％的純凈水球磨12～20小時，制成漿料；

(2)將所得漿料經噴霧造粒塔造粒成顆粒均勻的球形顆粒；

(3)將球形顆粒放入等靜壓模具經120～170Mpa/m²的壓力保壓1～3分鐘后得到所需要的胚體；

(4)將所得的胚體放入高溫梭式窯，在1400～1600℃燒成2～4小時。

有益效果：本發明與傳統技術相比，具有高強度、高硬度、耐磨、耐腐蝕等特性，氧化鋁含量高，可達到99％以上，燒結溫度低，密度可達到3.99g/cm³，洛氏硬度HRA為93.4，抗彎強度246Mpa，磨損率0.48g/kg·h，廣泛用于建筑衛生陶瓷、工業陶瓷、電子陶瓷、高檔耐火材料、特種水泥、搪瓷、非金屬礦產品深加工、化工及醫藥、涂料等行業；同時制備方法簡單，不會造成工業污染。

具體實施方式

實施例1：

取97.5％的氧化鋁粉(單位為重量百分數，下同)、1.0％的氧化鎂粉、1.0％的聚乙烯醇和0.5％的聚甲基苯烯酸氨混合；加入混合物質總質量60％的純凈水球磨12小時，制成漿料；將上述漿料經噴霧造粒塔造粒，后將顆粒放入等靜壓模具經120Mpa/m²的壓力保壓3分鐘后得到胚體；將所得的胚體放入高溫梭式窯，在1400℃燒成4小時，即得。

實施例2：

取98％的氧化鋁粉(單位為重量百分數，下同)、0.9％的氧化鎂粉、0.9％的蠟乳液和0.2％的聚丙烯酸氨混合；加入混合物質總質量70％的純凈水球磨13小時，制成漿料；將上述漿料經噴霧造粒塔造粒，后將顆粒放入等靜壓模具經130Mpa/m²的壓力保壓2.5分鐘后得到胚體；將所得的胚體放入高溫梭式窯，在1450℃燒成3.5小時，即得。

實施例3：

取98.6％的氧化鋁粉(單位為重量百分數，下同)、0.7％的氧化鎂粉和0.7％的聚乙烯醇混合；加入混合物質總質量80％的純凈水球磨15小時，制成漿料；將上述漿料經噴霧造粒塔造粒，后將顆粒放入等靜壓模具經140Mpa/m²的壓力保壓2分鐘后得到胚體；將所得的胚體放入高溫梭式窯，在1500℃燒成3小時，即得。

實施例4：