[發(fā)明專利]一種利用旋轉(zhuǎn)動(dòng)力設(shè)備脫除含硫化氫氣體的工藝

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110279219.6
• 申請(qǐng)日: 2011-09-20
• 公開（公告）號(hào): CN102350203A
• 公開（公告）日: 2012-02-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊建平;俞健健;馮亞平;龔建琴
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)石油化工集團(tuán)公司;南化集團(tuán)研究院
• 主分類號(hào): B01D53/78
• 分類號(hào): B01D53/78;B01D53/52
• 代理公司: 南京天翼專利代理有限責(zé)任公司 32112
• 代理人: 湯志武

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于氣體凈化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用旋轉(zhuǎn)動(dòng)力設(shè)備脫除含硫化氫氣體的工藝，適用于煉廠氣、合成氣、水煤氣、克勞斯制硫磺尾氣等含硫化氫氣體的脫除。

背景技術(shù)

酸性氣體(H₂S，CO₂等)通常產(chǎn)生于煉廠氣、合成氣、水煤氣、硫回收裝置Clause尾氣等混合氣流。惡臭氣體H₂S如果進(jìn)入大氣環(huán)境會(huì)嚴(yán)重危害地球生物和人類的健康；在工業(yè)上，硫化氫的存在，會(huì)造成設(shè)備和管道的腐蝕，使催化劑中毒失活，直接影響最終產(chǎn)品的收率和質(zhì)量。隨著社會(huì)發(fā)展和對(duì)環(huán)保要求的日益嚴(yán)格，對(duì)脫硫的精度要求也越來越高。高效、低投入、資源化、無二次污染的脫硫技術(shù)，對(duì)于合理有效地利用資源、促進(jìn)環(huán)境保護(hù)具有重要的意義。

目前國(guó)內(nèi)外處理H₂S的方法很多，主要有干法、濕法和生物方法三大類。在眾多的脫除氣體中硫化氫技術(shù)中，濕式氧化法因其脫硫徹底、不會(huì)造成二次污染、操作彈性較大而得到了較為廣泛的應(yīng)用。通常，濕式氧化法脫硫常用的吸收設(shè)備為填料塔、篩板塔等傳統(tǒng)塔設(shè)備，在傳統(tǒng)塔設(shè)備中通過脫硫液與含硫酸性氣在吸收塔內(nèi)部逆流接觸，達(dá)到凈化的目的。因受常規(guī)重力場(chǎng)的限制，氣液兩相的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度很慢，氣液兩相的相界面更新速度也較慢，因而傳質(zhì)強(qiáng)度不大，吸收效率較低，操作彈性低，設(shè)備體積龐大、填料易堵塞、開停車難等缺點(diǎn)。

采用旋轉(zhuǎn)動(dòng)力設(shè)備脫硫裝置替代傳統(tǒng)體積龐大的脫硫塔，具有設(shè)備體積小、質(zhì)量輕、占用空間少、開停車方便、維護(hù)與檢修方便等優(yōu)點(diǎn)。且技術(shù)工藝簡(jiǎn)單，持液量少，能耗低，副反應(yīng)少。當(dāng)氣體中同時(shí)含二氧化碳與硫化氫時(shí)，可高選擇性的脫除氣體中的硫化氫，并保留二氧化碳。減少有害氣體的排放，回收率達(dá)到99％以上，有效降低污染。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的提供一種利用旋轉(zhuǎn)動(dòng)力設(shè)備脫除含硫化氫氣體的工藝。

本發(fā)明所述的利用旋轉(zhuǎn)動(dòng)力設(shè)備脫除含硫化氫氣體的工藝，氣相經(jīng)氣體進(jìn)口管由切向引入旋轉(zhuǎn)動(dòng)力設(shè)備外腔，在氣體壓力的作用下由轉(zhuǎn)子外緣處進(jìn)入填料。液體由液體進(jìn)口管引入轉(zhuǎn)子內(nèi)腔，經(jīng)噴頭淋灑在轉(zhuǎn)子內(nèi)緣上。進(jìn)入轉(zhuǎn)子的液體受到轉(zhuǎn)子內(nèi)填料的作用，周向速度增加，所產(chǎn)生的離心力將其推向轉(zhuǎn)子外緣。在此過程中，液體被填料分散、破碎形成極大的、不斷更新的表面，曲折的流道更加劇了表面的更新。而后，液體被轉(zhuǎn)子甩到外殼匯集后經(jīng)液體出口管離開旋轉(zhuǎn)動(dòng)力設(shè)備。氣體自轉(zhuǎn)子中心離開轉(zhuǎn)子，由氣體出口管引出，完成整個(gè)吸收過程。

本發(fā)明工藝主要包括以下工序：

（一）含硫化氫原料氣經(jīng)酸氣分離器分離液滴后，進(jìn)入旋轉(zhuǎn)動(dòng)力設(shè)備，與脫硫溶液逆流充分接觸，脫除硫化氫后的氣體進(jìn)入凈化氣分離器，經(jīng)分離器分離液滴后，凈化氣送入下段工序；

（二）脫硫溶液在旋轉(zhuǎn)動(dòng)力設(shè)備中吸收硫化氫后，由旋轉(zhuǎn)動(dòng)力設(shè)備排液口進(jìn)入富液罐，由富液泵打入再生槽頂部的噴射器，與自吸進(jìn)入再生噴射器的空氣充分混合，經(jīng)反應(yīng)后進(jìn)入再生槽，在再生槽內(nèi)進(jìn)一步氧化再生，再生后的脫硫貧液從再生槽上部溢流進(jìn)入貧液槽，由貧液泵升壓送入旋轉(zhuǎn)動(dòng)力設(shè)備循環(huán)吸收硫化氫；

（三）元素硫懸浮于再生槽頂部的環(huán)形槽內(nèi)，并溢流進(jìn)入硫泡沫中間槽，再由硫泡沫泵送入硫磺過濾系統(tǒng)，回收硫磺。

一般地，本發(fā)明所述旋轉(zhuǎn)動(dòng)力設(shè)備為立式設(shè)備，主要包括殼體、轉(zhuǎn)軸、填料床；殼體上設(shè)有進(jìn)氣口、出氣口、進(jìn)液口、排液口和排污口；進(jìn)氣口在殼體下部，與所述酸氣分離器相連接；出氣口在殼體頂部，與所述凈化氣分離器連接；進(jìn)液口在殼體上部，與所述貧液泵連接；排液口在殼體下部，與富液罐連接；排污口在殼體底部，用于排污；填料床固定連接在轉(zhuǎn)軸內(nèi)端，其內(nèi)部有填料、液體分布器，液體分布器與殼體的進(jìn)液口連接；液體分布器包括進(jìn)液管、噴淋頭；轉(zhuǎn)軸外端連接聯(lián)軸器，聯(lián)軸器與驅(qū)動(dòng)裝置連接。

所述填料是板式填料、金屬絲網(wǎng)、泡沫金屬或陶瓷。

本發(fā)明工藝屬于濕式氧化還原法脫硫；所述脫硫溶液是ADA、PDS、栲膠或絡(luò)合鐵。

本發(fā)明與傳統(tǒng)的濕式氧化法脫硫相比：

脫硫設(shè)備體積小、質(zhì)量輕、占用空間少、開停車方便、維護(hù)與檢修方便等優(yōu)點(diǎn)。且技術(shù)工藝簡(jiǎn)單，持液量少，能耗低，副反應(yīng)少等特點(diǎn)。設(shè)備的處理能力可在很大范圍內(nèi)變化，并且循環(huán)液量小處理量大，可應(yīng)用煉廠氣、合成氣、水煤氣、克勞斯制硫磺尾氣等含硫化氫氣體的脫除。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例，旋轉(zhuǎn)動(dòng)力設(shè)備脫除含硫化氫氣體的工藝流程簡(jiǎn)圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例所述的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力設(shè)備結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖。