[發(fā)明專利]高速水下鋼球法沖磨試驗(yàn)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110278621.2
• 申請(qǐng)日: 2011-09-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102331381A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-01-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 丁建彤;白銀;楊建國(guó);戴玭;蔡躍波
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 水利部交通運(yùn)輸部國(guó)家能源局南京水利科學(xué)研究院
• 主分類號(hào): G01N3/56
• 分類號(hào): G01N3/56;G01N3/02
• 代理公司: 江蘇致邦律師事務(wù)所 32230
• 代理人: 栗仲平

1.一種高速水下鋼球法沖磨試驗(yàn)方法，其特征在于，步驟如下：

⑴.?成型被測(cè)試件：所述被測(cè)試件的邊沿預(yù)制有凹槽，該凹槽內(nèi)部設(shè)置有預(yù)埋件；

⑵.?通過(guò)連接件連接所述的預(yù)埋件，將所述被測(cè)試件錨固在高速水下鋼球法沖磨試驗(yàn)儀的試件托板上，以防止被測(cè)試件被高速水流掀起，損壞攪拌葉輪和設(shè)備；

⑶.?通過(guò)高速水下鋼球法沖磨試驗(yàn)儀的控制組合柜對(duì)調(diào)速電機(jī)設(shè)置轉(zhuǎn)速，調(diào)速范圍設(shè)置在500r/min-10000r/min之間；

高速水下鋼球法沖磨試驗(yàn)儀的攪拌葉輪由1個(gè)上葉輪、1個(gè)下葉輪、2片側(cè)葉片和1根攪拌軸組成；所述上葉輪的外徑比下葉輪的外徑大5mm-40mm；所述2片側(cè)葉片為P形，該2片側(cè)葉片上部的最大寬度分別大于其下部的最大寬度；

⑷.?打開(kāi)高速水下鋼球法沖磨試驗(yàn)儀的調(diào)速電機(jī)，帶動(dòng)攪拌葉輪高速旋轉(zhuǎn)，使鋼筒中的水與沖磨介質(zhì)高速旋轉(zhuǎn)，并形成整體性紊流，帶動(dòng)沖磨介質(zhì)沖磨到整個(gè)試件上表面；

⑸.?所述高速水下鋼球法沖磨試驗(yàn)時(shí)間不小于24小時(shí)；

⑹.?試驗(yàn)結(jié)束后，取出被測(cè)試樣稱量計(jì)算其試驗(yàn)前后的質(zhì)量損失率，得到試驗(yàn)結(jié)果。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速水下鋼球法沖磨試驗(yàn)方法，其特征在于，步驟⑶中所述的上葉輪的外徑為50mm-200mm；下葉輪的外徑為30mm-180mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高速水下鋼球法沖磨試驗(yàn)方法，其特征在于，步驟⑶中所述的上葉輪的外徑為100mm～150mm；下葉輪的外徑為90mm～130mm；所述上、下葉輪之間的凈空為100.00mm-150.00mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速水下鋼球法沖磨試驗(yàn)方法，其特征在于，步驟⑶中所述的所述2片側(cè)葉片上部的最大寬度比其下部的最大寬度分別大20％-80％。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速水下鋼球法沖磨試驗(yàn)方法，其特征在于，步驟⑴所述的被測(cè)試件的成型，是采用配套試模，以成型帶有所述凹槽和預(yù)埋件的被測(cè)試件；所述被測(cè)試件邊沿的凹槽的形狀采用方形、圓弧形或燕尾槽形；步驟⑶所述的沖磨介質(zhì)，其硬度高于被測(cè)試的試件；其形狀采用球形或多面體。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速水下鋼球法沖磨試驗(yàn)方法，其特征在于，

步驟⑴所述被測(cè)試件邊沿的凹槽的形狀為燕尾槽形；

步驟⑶所述的沖磨介質(zhì)，形狀采用球形；球形直徑在1.0mm-100.0mm之間；

所述沖磨介質(zhì)的投影面積占試件上表面積的10%-100%；

所述沖磨介質(zhì)的直徑采用以下直徑中的任何一種或多種：10.0mm-18.0mm、18.1mm-24.9mm、25.0mm-29.9mm和/或30.0mm-50.0mm；

所述沖磨介質(zhì)的投影面積占試件上表面積的30%-60%。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高速水下鋼球法沖磨試驗(yàn)方法，其特征在于，步驟⑶所述的沖磨介質(zhì)的直徑在10.0?mm-50.0mm之間。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高速水下鋼球法沖磨試驗(yàn)方法，其特征在于，所述沖磨介質(zhì)的直徑為10.0mm-18.0mm、18.1mm-24.9mm、25.0mm-29.9mm或30.0mm-50.0mm之間的球的投影面積占所有球的總投影面積的比例分別為10-35：15-50：15-50：5-35。

9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高速水下鋼球法沖磨試驗(yàn)方法，其特征在于，步驟⑶所述的沖磨介質(zhì)球形最大直徑大于或等于25.4mm。

10.根據(jù)權(quán)利要求1~9之一所述的高速水下鋼球法沖磨試驗(yàn)方法，其特征在于，所述鋼筒中相應(yīng)的水流近底流速為1.5m/s-5m/s。