[發明專利]一種水性木器涂裝的透明處理劑及其制備方法

有效

• 申請號: 201110278158.1
• 申請日: 2011-09-19
• 公開（公告）號: CN102321409A
• 公開（公告）日: 2012-01-18
• 發明（設計）人: 陳賀生;劉浚銘
• 申請（專利權）人: 東莞大寶化工制品有限公司;上海大寶化工制品有限公司
• 主分類號: C09D101/18
• 分類號: C09D101/18;C09D161/32;C09D7/12
• 代理公司: 廣州三環專利代理有限公司 44202
• 代理人: 張艷美;郝傳鑫

技術領域

本發明涉及涂料技術領域，特別是涉及一種水性木器涂裝的透明處理劑及其制備方法。

背景技術

涂料中釋放出來的有機揮發物(volatile?organic?compound即VOC)尤其芳烴類、甲醛等對人體健康有嚴重影響。隨著環保意識的增強，控制VOC的排放越來越受到人們的重視，許多國家都制定了相應的控制標準。由于VOC的嚴格控制，使涂料的研制和發展方向愈加明確，即尋求VOC不斷降低，直至為零的綠色涂料。綠色涂料是指對生態環境不造成危害，對人類健康不產生負面影響的涂料，也稱為“環境友好涂料”。綠色涂料的發展方向有涂料水性化、高固體分化和粉末化。與其他兩種涂料相比，水性涂料最突出的優點是分散介質水無毒有害、不污染環境同時它還具備價廉、不易粉化、干燥快、施工方便等優點，所以現在成為“綠色涂料”的主要發展方向。

雖然水性涂料有很多優點，但是水性涂料存在一些問題：

(1)、水性涂料對施工過程中及材質表面清潔度要求高，因水的表面張力大，污物易使涂膜產生縮孔。(2)、水性涂料對抗強機械作用力的分散穩定性差，輸送管道內的流速急劇變化時，分散微粒被壓縮成固態微粒，使涂膜產生麻點；要求輸送管道形狀良好，管壁無缺陷。(3)、水性涂料對涂裝設備腐蝕性大，需采用防腐蝕襯里或不銹鋼材料，設備造價高；水性涂料對輸送管道的腐蝕，金屬溶解，使分散微粒析出，涂膜產生麻點，也需采用不銹鋼管。(4)、烘烤型水性涂料對施工環境條件(溫度、濕度)要求較嚴格，增加了調溫調濕設備的投入，同時也增大了能耗。(5)、水性涂料水的蒸發潛熱大，烘烤能量消耗大。陰極電泳涂料需在180℃烘烤；而乳膠涂料完全干透的時間則很長。(6)、水性涂料沸點高的有機助溶劑等在烘烤時產生很多油煙，凝結后滴于涂膜表面影響外觀。(7)、水性涂料存在耐水性差的問題，使涂料和槽液的穩定性差，涂膜的耐水性差。水性涂料的介質一般都在微堿性(pH7.5～pH8.5)，樹脂中的酯鍵易水解而使分子鏈降解，影響涂料和槽液穩定性，及涂膜的性能。

尤其是在木器使用的水性涂料中，由于水性涂料含有水分，不僅木材因吸水而導管膨脹造成缺陷，而且在中密度纖維板(MDF)上直接涂裝水性漆或在MDF板上貼上薄木皮，再涂裝水性涂料，因水分的滲透會導致MDF板膨脹變形。上貼的薄木皮易脫落。另外，由于水的表面張力大對木材的潤濕性較差，因而使得水的揮發速率慢在高濕環境下噴涂水性漆，水分滲入木材后不容易揮發出來造成慢干。

發明內容

為了解決上述問題，本發明的目的之一在于提供了一種潤濕性好，干燥速度快透明處理劑；該透明處理劑在水性木器涂裝中，用作封固底漆；不僅不會使木器因吸水而導管膨脹造成缺陷，而且不會因水分的滲透會導致MDF板膨脹變形，上貼的薄木皮不易脫落。

本發明的目的之二在于提供了與所述透明處理劑相配套使用的稀釋劑；

本發明的目的之三在于提供了所述透明處理劑的制備方法。

為了實現上述目的，本發明的技術方案如下：

一種水性木器涂裝的透明處理劑，包括按重量百分比計算的如下物質：

較佳地，所述硝化棉為醇溶性1/2″硝化棉、1/4″硝化棉或1/8硝化棉″中的一種。

較佳地，所述甲基醚化三聚氰胺樹脂為優達樹脂M-303、M-757中的一種或兩種組合物。

較佳地，所述甲基醚化三聚氰胺樹脂為氰特(CYTEC)公司CYMEL?350、CYMEL?328、CYMEL?373、CYMEL?385、CYMEL?UM-15、CYMEL?UM-20、CYMEL?303中的一種或幾種組合物。

用于稀釋所述的透明處理劑的稀釋劑，由按重量百分比計算的如下物質組成：

乙二醇單丁醚????????1％～10％

乙醇????????????????90％～99％。

具體使用時，依據實際需要添加稀釋劑進行稀釋。

制備所述的透明處理劑的方法，包括如下制備步驟：

步驟A、將所述量的丙二醇甲醚和乙醇分別轉移到反應器內，在轉速為90～110轉/分鐘的條件下攪拌1～5分鐘；

步驟B、在步驟A中反應器內進行攪拌的過程中加入所述硝化棉，所述硝化棉加完后，將反應器中攪拌速度提高到700～900轉/分鐘，繼續攪拌10～30分鐘；

步驟C、最后加入甲基醚化三聚氰胺樹脂，改變反應器中攪拌速度為500～700轉/分鐘，攪拌8～15分鐘，制得所述透明處理劑。