[發明專利]一種生產重質純堿用碳化塔的碳化清洗工藝

無效

• 申請號: 201110277987.8
• 申請日: 2011-09-19
• 公開（公告）號: CN102432041A
• 公開（公告）日: 2012-05-02
• 發明（設計）人: 施學福
• 申請（專利權）人: 四川和邦股份有限公司
• 主分類號: C01D7/18
• 分類號: C01D7/18
• 代理公司: 成都天嘉專利事務所(普通合伙) 51211
• 代理人: 趙麗

技術領域

本發明涉及一種生產重質純堿用碳化塔的碳化清洗工藝，特別是一種采用外冷塔生產重質純堿的碳化清洗工藝。

背景技術

聯堿碳化是聯堿廠的生產核心控制工序，純堿生產中,碳酸氫鈉會在碳化塔內壁結疤,一般生產至30天左右時,就需停止制堿加熱水清洗。碳化塔的清洗,首先作為預碳化是工藝過程和生產的需要;其次是某些生產方法的要求,因此,碳化塔的清洗方法與碳化過程的工藝有關。由于碳化塔經運行一段時間制堿后，塔壁、菌帽、外冷器冷卻管上附著的碳酸氫鈉結疤影響正常生產，因此必須清洗。現有技術中主要采用水洗方式，但這種方法無法滿足生產的連續性和清洗過程中的鹽、氨等損失，且傳統外冷塔作業30天左右就需采用水煮的方式。

中國專利CN2353731公開了“一種生產優質重堿的碳化塔”,該碳化塔分為上、下兩段,上段塔直徑=下段塔直徑+(0.2～0.6)m,冷卻段高為塔總高的三分之一,上段有效容積與下段有效容積之比為2～3.3∶1。其主要是利用制堿塔的堿液預熱清洗氨Ⅱ和/或氨鹽水,相應提高碳化塔中部溫度,生成“圓柱箱形晶體”重堿,采用“部分堿漿循環法”來提高重堿粒徑和純堿密度。

但是，現有技術中仍然存在以下問題：原料消耗和能耗都很大，重堿濾餅水份高,需要停工，嚴重影響生產周期和效率，環境污染嚴重。

發明內容

本發明的目的是提供一種生產重質純堿用碳化塔的碳化清洗工藝，不采用水洗方式，以編組作業，一塔清洗，三塔制堿，輪流用ALL洗塔；通氮氣加速疤塊的溶解，改變了傳統外冷塔作業30天左右就需采用水煮的方式，本發明能避免在清洗時期碳化停工，也避免了用熱水洗塔造成的碳酸氫鈉結晶的損失；解決了煮塔水排放所造成的污染和原料浪費。

本發明的具體技術方案如下：

一種生產重質純堿用碳化塔的碳化清洗工藝，其特征在于：

A、采用編組作業，一塔清洗，其余三塔制堿，輪流用氨母液II洗塔；

B、將氨母液II用泵加壓連續送入清洗塔內，并通入低濃度的二氧化碳氣和氮氣的混合氣體，攪拌；其中：二氧化碳氣濃度控制10-20%；進塔的混合氣體的溫度不大于40℃；

C、用氨母液II溶解塔內碳酸氫鈉和碳酸氫銨等結疤的同時，氨母液II中的氨與二氧化碳反應，得到?HCO^3-?；達到吸收二氧化碳的目的，進而起到預碳化的作用。

D、清洗后的氨母液II由清洗塔內用泵抽出，送入制堿塔制堿。

本發明所述的編組作業是指四塔為一組，72小時制堿，24小時清洗。

本發明所述的氨母液II是指制備重堿的原料，其濃度為B1.02—1.06。

本發明所述的碳化塔下段氣的進氣壓力為0.30-0.35Mpa；清洗塔壓0.28-0.3Mpa；碳化塔的出氣壓力不大于0.027Mpa。

本發明所述的氨母液II的溫度35--40℃。

本發明通入氨母液II是按照每小時不小于450立方米。

本發明通入混合氣體是按照每小時不低于1500立方米。

本發明連續地從塔上加入氨母液II外，還不斷地從塔底通入清洗氣攪拌，清除局部過飽和現象，增加“疤”的溶解速度以提高清洗效率。

本發明具有以下優點：

1、不需采用熱氨母液II降溫后進入制堿塔，利用了熱氨母液II的能量對碳化進行清洗作預碳化，有效的提高了碳化轉化度；氨母液II清洗結疤不僅是物理作用，而且伴隨有化學反應：碳酸氫鈉與氨水反應生產碳酸鈉與碳酸銨。

2、提高了氨母液II溫度有利于碳化塔的清洗。

3、清洗作業除了連續地從塔上加入氨母液II外，增加從塔底通入清洗氣攪拌，清除局部過飽和現象，增加“疤”的溶解速度以提高清洗效率。

4、以編組作業，一塔清洗，三塔制堿，輪流用ALL洗塔；通氮氣加速疤塊的溶解，改變了傳統外冷塔作業30天左右就需采用水煮的方式，本發明能避免在清洗時期碳化停工，也避免了用熱水洗塔造成的碳酸氫鈉結晶的損失；解決了煮塔水排放所造成的污染和原料浪費。

附圖說明

????圖1為本發明純堿煅燒除塵工藝流程圖。

具體實施方式：

實施例1

一種生產重質純堿用碳化塔的碳化清洗工藝，其特征在于：

A、采用編組作業，一塔清洗，其余三塔制堿，輪流用氨母液II洗塔；