[發明專利]輕質純堿煅燒爐除塵工藝

無效

• 申請號: 201110277986.3
• 申請日: 2011-09-19
• 公開（公告）號: CN102374793A
• 公開（公告）日: 2012-03-14
• 發明（設計）人: 童暉
• 申請（專利權）人: 四川和邦股份有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00;C01D7/00
• 代理公司: 成都天嘉專利事務所(普通合伙) 51211
• 代理人: 趙麗

技術領域

本發明涉及純堿生產工藝，特別是一種輕質純堿煅燒爐的除塵工藝。

背景技術

輕質純堿煅燒爐爐氣排放是一個嚴重的污染問題。現有技術中對于爐氣分離后堿塵的回收，主要是將堿塵直接混入煅燒爐的出料成品系統內，由于出料溫度較高，且含有大量的碳酸氫鈉，碳酸氫鈉在輸送機和重灰結晶器內中會分解出水和二氧化碳，對設備的葉片具有冷凝腐蝕，使葉片嚴重磨損，葉片上的耐磨層容易磨光，輕灰涼堿機內壁結疤嚴重，不僅影響設備和工藝的正常運行，而且影響重灰結晶狀況、影響產品質量。

中國專利200510045147.3公開一種輕灰流化煅燒系統及工藝，主要是解決目前輕質純堿煅燒中占地面積大，爐內預混段結疤，球多，形成顆粒狀態不好，煅燒密封難，操作環境差，設備維修量大，成本高的問題，其技術方案為:它包括物料輸送裝置，返堿裝置，煅燒裝置，除塵裝置，送風裝置等，返堿裝置通過混合輸送器與煅燒裝置連接，煅燒裝置還與除塵裝置連接，煅燒裝置的出料口與成品輸送裝置連接，經過除塵裝置的尾氣一部分經管道與爐氣總管連接，從而進行熱量與CO₂的回收，另一部分通過送風裝置與煅燒裝置連接，從而實現閉路循環。該專利技術仍然沒有解決燃燒氣體排出后的回收對于后續工藝的影響。

發明內容

本發明目的是提供一種輕質純堿煅燒爐的除塵工藝，一方面是將靜電除塵分離后的堿塵再次送入煅燒爐中進行二次煅燒，解決輕灰燒失量的問題，另一方面保證進入重灰結晶器中的輕灰中不含有碳酸氫鈉，進而改善結晶狀況。

本發明的具體技術方案如下：

一種輕質純堿煅燒爐的除塵工藝，其特征在于：煅燒爐爐氣分離出的堿塵在煅燒爐排氣口、旋風分離器、靜電除塵器、螺旋輸送機和煅燒爐進料口之間，形成封閉循環。

本發明的具體步驟如下：

A、將煅燒爐排出的氣體經過旋風分離器分離后，送入靜電除塵器中，分別得到碳酸鈉和碳酸氫鈉的粉塵混合物和二氧化碳氣體。

B、二氧化碳氣體從靜電除塵器中排出；

C、?碳酸鈉和碳酸氫鈉的粉塵混合物通過螺旋輸送機，輸送到煅燒爐中進行二次煅燒；

D、二次煅燒后得到碳酸鈉，通過輕灰涼堿機和重灰結晶器制成重質純堿。

本發明的主要技術指標包括：

溫度控制：出堿溫度180-200℃；爐氣溫度110-120℃；返堿溫度大于等于180℃。

???壓力控制：爐頭壓力+50Pa；進煅燒爐蒸汽壓力2.4-3.2Pa；

?本發明成品燒失量不大于0.2%；爐氣二氧化碳含量大于等于85%vt。

???本發明輕灰運輸機是指針對輕質純堿的傳輸機械。

本發明對現有輕質純堿煅燒爐除塵工藝流程進行改造，徹底解決了爐氣分離后的堿塵對于輕質純堿燒失量的影響，保證了輕灰運輸機和重灰結晶器不被腐蝕，防止輕灰涼堿機內壁結疤嚴重，不僅使得設備和工藝能夠正常運行，而且提高了產品質量，徹底解決污染問題。

附圖說明

???圖1為本發明的工藝流程設備布置結構圖。

具體實施方式

實施例1

如附圖1

一種輕質純堿煅燒爐的除塵工藝，其特征在于：煅燒爐排出的爐氣分離的堿塵在煅燒爐排氣口、旋風分離器、靜電除塵器、螺旋輸送機和煅燒爐進氣口之間，形成封閉循環。

本發明的具體步驟如下：

A、將煅燒爐排出的爐氣經過旋風分離器分離后，送入靜電除塵器中，分別得到碳酸鈉和碳酸氫鈉的粉塵混合物和二氧化碳氣體。

B、?二氧化碳氣體從靜電除塵器中排出；

C、碳酸鈉和碳酸氫鈉的粉塵混合物通過螺旋輸送機，輸送到煅燒爐中進行二次煅燒；

D、二次煅燒后得到碳酸鈉，通過輕灰運輸機和重灰結晶器制成重質碳酸鈉。

實施例2

?本發明的主要技術指標包括：溫度控制：出堿溫度180℃；爐氣溫度120℃；返堿溫度為180℃；壓力控制：爐頭壓力+50Pa；進煅燒爐蒸汽壓力2.4Pa。

實施例3

如實施例1，同樣道理，本發明的溫度控制：出堿溫度200℃；爐氣溫度110℃；返堿溫度為210℃。壓力控制：爐頭壓力+50Pa；進煅燒爐蒸汽壓力3.2Pa。

實施例4