[發明專利]超薄玻璃生產用擦錫裝置

無效

• 申請號: 201110277950.5
• 申請日: 2011-09-19
• 公開（公告）號: CN102503086A
• 公開（公告）日: 2012-06-20
• 發明（設計）人: 張希亮;王建斌;葛慧成;敬正躍;王帥
• 申請（專利權）人: 河南國控宇飛電子玻璃有限公司
• 主分類號: C03B18/16
• 分類號: C03B18/16;C03B35/16
• 代理公司: 鄭州大通專利商標代理有限公司 41111
• 代理人: 陳大通

技術領域：

本發明涉及超薄玻璃生產過程中渣箱過渡輥的擦錫技術，具體涉及一種超薄玻璃生產用擦錫裝置。

背景技術：

浮法玻璃過渡輥臺是錫槽設備末端的延續，是生產線關鍵設備之一。目前下渣箱的密封和擦錫裝置都為一體結構，擦錫裝置有兩個作用，首先是擦掉輥子上的錫和氧化錫，其次是對玻璃下表面起密封作用，保證通過的玻璃表面完好無損。在傳統技術中，擦錫裝置通常采用橋式結構，是靠橋對石墨的支撐，板彈簧頂住石墨實現輥子下部與輥子的緊密接觸。而飯彈簧在600℃溫度中會逐漸產生撓度，一般為20～25mm左右；扳彈簧產生撓度的原囚：一是橋本身產生的撓度，二是輥子產生的撓度對橋施加的壓力；由于現有的擦錫裝置結構不合理，在高溫下易產生塌腰現象；同時，玻璃板輥子下面的石墨刮板結構網整體調節也產生了變形，因而導致擦錫裝置不能與輥子很好的進行接觸，不能將輥子上的錫擦掉，也沒有真正起到好的密封作用。

另外，超薄浮法玻璃主要用于電子玻璃行業，超薄玻璃對缺陷的要求非常嚴格，以點狀缺陷為例，普通浮法玻璃0.5mm以下的缺陷可以無視，但超薄玻璃點狀缺陷最小要求為0.05mm。目前的浮法錫槽擦錫裝置多采用板簧結構，該裝置存在很多問題（如板簧容易受熱變形影響擦錫效果；石墨條磨損后需要經常調整；板簧結構在橫向方向上各處與輥道接觸壓力不均，輥道上各處擦錫效果不一致等），由此造成的錫槽缺陷數量偏多。

發明內容：

本發明針對目前現有狀況的不足，提出一種超薄玻璃生產用擦錫裝置。

本發明所采用的技術方案：一種超薄玻璃生產用擦錫裝置，包括渣箱，過渡輥，石墨條，渣箱擦錫的石墨條安放在橫向設置的加厚槽鋼內，槽鋼下部依次連接有氣缸組，每個氣缸組有獨立的壓縮空氣管路供氣。

每組氣缸的壓縮空氣支管上安裝有閥門、減壓閥和支管壓力表，各支管匯集與壓縮空氣總管連通，總管上設置閥門、過濾器和總管壓力表。

每個渣箱設置12個氣缸，每根過渡輥下的設置氣缸數量4個，每組的4個氣缸呈等間距直線排布形成一排氣缸組，4個氣缸的活塞桿上端同時固定在槽鋼下部。?

每一排汽缸組獨立用一路壓縮空氣管路，三套擦錫裝置中的各石墨條均設置有獨立的調節機構，各石墨與輥道之間的接觸壓力均可以獨立調整。

氣缸活塞桿上端通過法蘭連接有鋼制的加長桿，槽鋼下端固定有鋼環，加長桿上端套裝并固定于該鋼環中。

壓縮空氣總管上的閥門和過濾器兩端連接有旁通管路，旁通管路上設置有閥門。

本發明的有益積極效果：擦錫裝置的頂起裝置采用氣缸結構，可以從根本上解決這些問題，具有很多優點（橫向方向各處壓力一致；石墨條磨損不需要調整；石墨條與輥道的接觸壓力可以隨意調整等）。

該裝置采用氣缸作為擦錫裝置的頂起裝置，其特點是：通過氣缸傳遞壓力，可保證整個長度方向上，石墨條與輥道密切接觸，與傳統擦錫裝置相比，極大的提高了錫槽效果；石墨條與輥道長時間接觸后會變小，影響擦錫效果，因而普通浮法擦錫裝置用一段時間后需要調整板簧，一旦調整不及時，就可能造成產品的質量下降，而該裝置在氣缸的作用下，石墨條會緩慢自動上升，因而除更換石墨條外，石墨條會始終保持與輥道的接觸壓力不變，這就可以一直保持良好的擦錫效果；該裝置采用通過減壓閥調整壓縮空氣壓力改變氣缸推力，可做到精確調整；該裝置中氣缸采用鋼制加長桿與石墨條支撐槽鋼接觸，氣缸位于渣箱之外，與傳統的鋼板簧相比，氣缸周圍環境溫度與很低，設備的穩定性增加，故障率降低。

附圖說明：

圖1為本發明超薄玻璃生產用擦錫裝置；

圖2為氣缸壓縮空氣管路示意圖；

圖3為槽鋼底面焊接的鋼環示意圖。

圖中標號1、過渡輥；2、石墨條；3、槽鋼；4、鋼制加長桿；5、法蘭；6、清渣口；7、氣缸；8、氣缸固定底板；9、鋼環。201、第一排氣缸；202、第一排氣缸壓縮空氣支管；203、第二排氣缸；204、第二排氣缸壓縮空氣支管；205、第三排氣缸；206、第三排氣缸壓縮空氣支管；207、過濾器；208、壓縮空氣總管；209、總管過濾器旁通管路；210、總管壓力表；211、閥門；212、減壓閥；213、支管壓力表。

具體實施方式：