[發(fā)明專(zhuān)利]硬質(zhì)耐侵蝕氧化鋁纖維板爐膛材料的制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201110277878.6 | 申請(qǐng)日： | 2011-09-19 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN102424595A | 公開(kāi)（公告）日： | 2012-04-25 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 劉和義;季驊;高文秀;丘曉文;陳炎;裴石光;劉貴雙;劉金強(qiáng) | 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人： | 南京理工大學(xué)常熟研究院有限公司;南京理工大學(xué) |
| 主分類(lèi)號(hào)： | C04B35/66 | 分類(lèi)號(hào)： | C04B35/66 |
| 代理公司： | 南京理工大學(xué)專(zhuān)利中心 32203 | 代理人： | 朱顯國(guó) |
| 地址： | 215513 江蘇省蘇州市*** | 國(guó)省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 硬質(zhì) 侵蝕 氧化鋁 纖維板 爐膛 材料 制備 方法 | ||
1.一種硬質(zhì)耐侵蝕氧化鋁纖維板爐膛材料的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：
步驟1、將氧化鋁纖維短切，投入拌料池；
步驟2、將氧化鋁纖維中摻入氧化鋁微粉，攪拌使之與氧化鋁纖維充分混合均勻；
步驟3、向氧化鋁纖維和氧化鋁微粉的混合料中逐滴加入硅溶膠水溶液作為粘結(jié)劑，并攪拌直至獲得濃稠狀泥料；
步驟4、將泥料靜置陳化后倒入成型模具，在震動(dòng)臺(tái)上連續(xù)震動(dòng)模具使纖維板濕坯內(nèi)部氣泡排出，再將濕坯上表面壓平；
步驟5、將纖維板濕坯留在成型模具內(nèi)，在室溫下晾干；
步驟6、打開(kāi)模具，取出固化定形的纖維板坯體，將其置于烘箱中烘干；
步驟7、對(duì)烘干后的纖維板進(jìn)行切割加工；
步驟8、高溫煅燒切割加工后的纖維板，獲得硬質(zhì)耐侵蝕氧化鋁纖維板爐膛材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬質(zhì)耐侵蝕氧化鋁纖維板爐膛材料的制備方法，其特征在于：步驟1中所述的氧化鋁纖維為Al2O3含量為95wt%的多晶纖維，所述的氧化鋁纖維短切長(zhǎng)度為2mm~5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬質(zhì)耐侵蝕氧化鋁纖維板爐膛材料的制備方法，其特征在于：步驟2中所述的氧化鋁微粉主晶形為α-氧化鋁、粒徑1μm~10μm、純度大于99%，所述的氧化鋁纖維與氧化鋁微粉的質(zhì)量比為1：（0.5~1.5）。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬質(zhì)耐侵蝕氧化鋁纖維板爐膛材料的制備方法，其特征在于：步驟3中所述的硅溶膠水溶液的濃度為5wt%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬質(zhì)耐侵蝕氧化鋁纖維板爐膛材料的制備方法，其特征在于：步驟4中所述的陳化時(shí)間為2h~6h，所述的震動(dòng)時(shí)間為10min~30min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬質(zhì)耐侵蝕氧化鋁纖維板爐膛材料的制備方法，其特征在于：步驟6中所述的烘干溫度為100℃~120℃，烘干時(shí)間為6h～10h。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬質(zhì)耐侵蝕氧化鋁纖維板爐膛材料的制備方法，其特征在于：步驟8中所述的煅燒溫度為1500℃~1600℃，煅燒時(shí)間為2h~4h。
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