[發(fā)明專利]一種實驗用感應(yīng)爐的煉鋼方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201110277431.9 | 申請日： | 2011-09-19 |
| 公開（公告）號： | CN102321783A | 公開（公告）日： | 2012-01-18 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 區(qū)鐵;朱萬軍;田義勝;曹同友;楊成威;孔勇江;孫偉;楊治爭;陳俊孚 | 申請（專利權(quán)）人： | 武漢鋼鐵（集團(tuán)）公司 |
| 主分類號： | C21C5/52 | 分類號： | C21C5/52 |
| 代理公司： | 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102 | 代理人： | 段姣姣 |
| 地址： | 430080 湖北*** | 國省代碼： | 湖北;42 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 實驗 感應(yīng)爐 煉鋼 方法 | ||
1.一種實驗用感應(yīng)爐的煉鋼方法，其步驟：
1)通電，使?fàn)t內(nèi)的固體金屬料完全融化；
2)采用水冷氧槍從爐頂向爐內(nèi)噴吹氧氣，吹煉過程氧槍槍位固定不變，供氧強(qiáng)度為每噸鋼3.1～3.3Nm3/min，同時從爐底供氣元件吹入氬氣或氮氣攪拌，供氣強(qiáng)度為每噸鋼0.05～0.15Nm3/min；
3)造渣：采用石灰和白云石，加入量為石灰50～52kg/噸鋼，白云石16～18kg/噸鋼；
4)在頂吹氧時間到15～16min時，改變底吹氣體流量，按每噸鋼0.08～0.18Nm3/min吹入氬氣攪拌；
5)當(dāng)鋼水中碳的質(zhì)量百分比＜0.1％時，結(jié)束頂部供氧，爐渣二元堿度CaO/SiO2控制在2.7～3.0，底部按每噸鋼0.10～0.20Nm3/min繼續(xù)吹入氬氣攪拌，處理時間為4～8分鐘；
6)在爐內(nèi)除渣，然后，根據(jù)所煉鋼種進(jìn)行鋁脫氧及合金化，最后出鋼。
2.如權(quán)利要求1所述的一種實驗用感應(yīng)爐的煉鋼方法，其特征在于：感應(yīng)爐煉鋼過程供電輸出功率為20～45千瓦。
3.如權(quán)利要求1所述的一種實驗用感應(yīng)爐的煉鋼方法，其特征在于：所述的氧槍槍位固定在氧槍噴頭距鋼水靜止深度時的40～45處％。
4.一種實驗用感應(yīng)爐的煉鋼方法，其步驟：
1)通電，使?fàn)t內(nèi)的固體金屬料完全融化；
2)采用水冷氧槍從爐頂向爐內(nèi)噴吹氧氣，吹煉過程氧槍槍位為逐步變低操作，供氧強(qiáng)度為每噸鋼3.3～3.5Nm3/min；
3)造渣：采用石灰、白云石和螢石，加入量為石灰53～54kg/噸鋼，白云石18～20kg/噸鋼，螢石≤4.5kg/噸鋼；
4)當(dāng)鋼水中碳的質(zhì)量百分比＜0.1％時，結(jié)束頂部供氧，爐渣二元堿度CaO/SiO2控制在2.8～3.2，底部按每噸鋼0.15～0.25Nm3/min吹入氬氣攪拌，處理時間為6～10分鐘；
5)在爐內(nèi)除渣，然后，根據(jù)所煉鋼種進(jìn)行鋁脫氧及合金化，最后出鋼。
5.如權(quán)利要求4所述的一種實驗用感應(yīng)爐的煉鋼方法，其特征在于：感應(yīng)爐煉鋼過程供電輸出功率為20～45千瓦。
6.如權(quán)利要求4所述的一種實驗用感應(yīng)爐的煉鋼方法，其特征在于：所述的氧槍槍位逐步變低操作按照以下方式進(jìn)行：0～5min內(nèi)氧槍槍位在鋼水靜止深度時的50％，5～15min內(nèi)氧槍槍位在鋼水靜止深度時的60％，15min～吹氧結(jié)束時氧槍槍位在鋼水靜止深度時的70％。
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