[發明專利]一種具有抗起球、抗老化、常壓陽離子可染復合功能的聚酯纖維的制備方法

無效

• 申請號: 201110277213.5
• 申請日: 2011-09-19
• 公開（公告）號: CN102433604A
• 公開（公告）日: 2012-05-02
• 發明（設計）人: 邊樹昌
• 申請（專利權）人: 吳江市港洋化纖有限公司;邊樹昌
• 主分類號: D01F6/92
• 分類號: D01F6/92;D01F1/10;C08G63/688
• 代理公司: 蘇州創元專利商標事務所有限公司 32103
• 代理人: 汪青

技術領域

本發明涉及一種聚酯纖維的制備方法，特別涉及一種具有抗起球、抗老化、常壓陽離子可染復合功能的聚酯纖維的制備方法??。

背景技術

近年來，隨著國內聚合技術的飛速發展，我國的功能性聚酯合成技術已經獲得了長足進步，國內陽離子染料可染聚酯已經形成了近40萬噸的規模，其差異化品種層出不窮。呈現出產銷兩旺的勢頭，但是，我們還應該看到，我國的陽離子聚酯合成技術及應用范圍與發達國家存在相當大的差距，我國陽離子可染聚酯纖維的主要應用領域是裝飾面料與服裝嵌條，這與陽離子染料可染聚酯開發的初衷有很大的距離，以目前西方發達國家對裝飾面料安全化的要求，事實上，陽離子可染聚酯面料由于含有大量磺酸鈉基團，在燃燒時高溫條件下電離加速燃燒過程。長遠看，隨著我國人民生活水平與全民安全意識的的提高，目前陽離子聚酯纖維最大的應用領域會逐步被阻燃聚酯纖維所取代，陽離子聚酯纖維必將逐步恢復其原本的應用領域。隨著各種功能性陽離子可染聚酯的開發，陽離子可染纖維以其靚麗的色彩成為春夏季服裝的高檔用材。

自聚酯纖維問世以來，憑借良好的強度、優良的抗皺性能、懸垂性能及洗可穿性能而被廣泛應用于服裝紡織品，經過近幾十年來長足發展，PET聚酯纖維已經成為目前世界上產量最大、應用范圍最廣的合成聚酯品種。但是、與各種天然纖維相比也存在著諸多不足，其手感發硬、吸濕性差、抗起球性能差、易產生靜電、易起球、難于染色等缺點。天然纖維如棉、真絲、毛、麻等具有良好的染色性能、面料具有透氣性、吸汗保濕性能好，無靜電、舒適性好的特點。但是、天然纖維面料也存在易皺、導濕、速干性差的缺點。

陽離子可染聚酯纖維由于主要用于春夏季時裝設計使用，因此在賦予面料亮麗色彩的同時，針對春夏季陽光充足的特點，可有意識開發具有永久性抗起球功能的復合功能的陽離子可染聚酯新品種，在滿足多姿多彩要求的同時，由于具備一定的抗起球功能，并具有良好的日曬色牢度，使面料具有新的亮點。但是目前為止，還未見關于具有抗起球、抗老化、常壓陽離子可染復合功能的聚酯纖維及其制備方法的相關報道。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種具有抗起球、抗老化、常壓陽離子可染復合功能的聚酯纖維的制備方法??。

為解決以上技術問題，本發明采取如下技術方案：

一種具有抗起球、抗老化、常壓陽離子可染復合功能的聚酯纖維的制備方法，其首先制得抗起球、抗老化、常壓陽離子可染聚酯切片，然后以所得聚酯切片為原料紡制得到所述具有抗起球、抗老化、常壓陽離子可染復合功能聚酯纖維，所述制備方法具體包括如下步驟：

（1）、一次酯化反應工序：將對苯二甲酸、乙二醇按摩爾比1:1.2～1.3加入到酯化反應釜中，在255℃～260℃下進行一次酯化反應生成對苯二甲酸雙羥乙二醇酯；

（2）、酯交換反應工序：所述一次酯化反應完成后，加入乙二醇降溫解聚，在溫度220～245℃下保持0.4～1.0小時，控制物料中對苯二甲酸雙羥乙二醇酯質量含量達到55%～80%，然后加入三單體溶液，攪拌均勻后，逐步升溫至255℃～260℃，進行酯交換反應，至酯化出甲醇完成，其中，所述三單體溶液為間苯二甲酸二甲酯-5-磺酸鈉與乙二醇在酯交換催化劑存在下發生酯交換反應所得的酯交換率為60％～90％、間苯二甲酸乙二醇酯-5-磺酸鈉質量含量為35%～45%的溶液，其中，使用的間苯二甲酸二甲酯-5-磺酸鈉的物質的量為對苯二甲酸的物質的量的0.5%～3.5%；

（3）、二次酯化反應工序：向步驟（2）酯交換反應完成后的體系中加入乙二醇，使體系降溫至230℃～235℃，在惰性氣體保護下，加入數均分子量為600～6000的聚乙二醇作為第四單體，第四單體的加入量為聚酯切片重量的1.0%～6.5%，然后加入質量濃度為2%～5%的受阻胺類光穩定劑的調配液和質量濃度為2%～5%的受阻酚類抗氧劑的調配液，以聚酯切片重量為基準，所述受阻胺類光穩定劑和受阻酚類抗氧劑的加入量分別為10～300ppm，所述的受阻胺類光穩定劑的調配液為受阻胺類光穩定劑分散在溶劑乙二醇中并加入醋酸后所得pH值為4～5的溶液，所述的受阻酚類抗氧劑的調配液為受阻酚類抗氧劑分散在溶劑乙二醇中并加入醋酸后所得pH值為4～5的溶液，加入完畢后攪拌均勻，反應釜開始升溫，緩慢加入羥值為0.5%～8.0%的羥基硅油，進行二次酯化反應，至酯化出水結束，其中所述羥基硅油的加入量為聚酯切片重量的0.1%～1.2%；