[發明專利]一種鈦合金及鈦鋁合金的低成本精密鑄造方法

有效

• 申請號: 201110277084.X
• 申請日: 2011-09-19
• 公開（公告）號: CN102294436A
• 公開（公告）日: 2011-12-28
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 哈爾濱實鈦新材料科技發展有限公司
• 主分類號: B22C9/04
• 分類號: B22C9/04;B22C3/00
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標事務所 23109
• 代理人: 韓末洙

1.一種鈦合金及鈦鋁合金的低成本精密鑄造方法，其特征在于鈦合金及鈦鋁合金的低成本精密鑄造方法按以下步驟進行：一、配制粘結劑：按質量百分比分別稱取18.77％～99.63％的鋯溶膠、0～80％的硅溶膠、0.2％～0.4％的潤濕劑JFC、0.02％～0.1％的正辛醇、0.1％～0.3％的聚乙烯醇和0.05％～0.43％的乳膠，先把鋯溶膠和硅溶膠加入到容器中混合均勻，然后在攪拌條件下，依次加入潤濕劑JFC、正辛醇、聚乙烯醇和乳膠，再攪拌10min～30min，得到粘結劑；二、配制面層涂料：按質量百分比稱取5％～70％的碳酸鈣粉末、5％～20％的氧化鋁粉末、2％～5％的二氧化鈦粉末和5％～88％的氧化鋯粉末并混合均勻，得到耐火粉料，然后按耐火粉料與步驟一得到的粘結劑的質量比為2～4∶1的比例，將耐火粉料加入到步驟一得到的粘結劑中，攪拌4h～24h，得到面層涂料；三、制備型殼面層：將清洗后的蠟模浸入步驟二得到的面層涂料中均勻掛膜，然后將蠟模從面層涂料中提出來，當蠟模表面的面層涂料停止流動時采用雨淋式撒砂機撒砂，所撒的砂為步驟二中所述的耐火粉料，干燥后，再重復掛膜、撒砂和干燥操作1～2次，得到型殼面層；四、按照鈦合金精密鑄造通用方法制備型殼背層、脫蠟后，得到型殼坯；五、將步驟四制備的型殼坯放入電阻焙燒爐中進行焙燒，焙燒溫度為1200℃～1300℃，焙燒時間為2h～6h，焙燒完畢后爐冷至室溫，得到型殼；六、采用自耗電極凝殼爐或水冷銅坩堝懸浮熔煉爐將鈦合金或鈦鋁合金熔煉后，澆鑄到步驟五制備的型殼中，鈦合金或鈦鋁合金熔液凝固后，得到鈦合金或鈦鋁合金鑄件。

2.根據權利要求1所述的一種鈦合金及鈦鋁合金的低成本精密鑄造方法，其特征在于步驟一中的鋯溶膠和硅溶膠質量百分數之和為99.2％。

3.根據權利要求1或2所述的一種鈦合金及鈦鋁合金的低成本精密鑄造方法，其特征在于步驟二中所述的面層涂料的4^#杯粘度控制為60s～80s。

4.根據權利要求1或2所述的一種鈦合金及鈦鋁合金的低成本精密鑄造方法，其特征在于是步驟四中用鈦合金精密鑄造通用辦法制備型殼背層時，采用硅溶膠作為粘結劑、鋁礬土作為耐火粉料制備背層涂料，將型殼面層浸入到背層涂料中掛膜后，用鋁礬土作為砂料進行撒砂，然后干燥，得到一層背層，背層的層數為5～8層。

5.根據權利要求1或2所述的一種鈦合金及鈦鋁合金的低成本精密鑄造方法，其特征在于步驟四中所述的脫蠟為高壓蒸汽脫蠟，脫蠟壓力為0.5MPa～0.7MPa，脫蠟時間為5min～15min。

6.根據權利要求1或2所述的一種鈦合金及鈦鋁合金的低成本精密鑄造方法，其特征在于步驟六中所述的澆鑄為離心澆鑄或重力澆鑄。