[發明專利]一種防止熱軋不銹鋼翹頭的方法

無效

• 申請號: 201110276992.7
• 申請日: 2011-09-16
• 公開（公告）號: CN102366761A
• 公開（公告）日: 2012-03-07
• 發明（設計）人: 常斌;陳艷芳
• 申請（專利權）人: 山西太鋼不銹鋼股份有限公司
• 主分類號: B21B37/28
• 分類號: B21B37/28;B21B37/46
• 代理公司: 太原市科瑞達專利代理有限公司 14101
• 代理人: 李富元

技術領域

本發明涉及一種熱連軋不銹鋼卷板形控制方法。

背景技術

不銹鋼變形抗力大，其加熱溫度奧氏體系鋼約為1250℃，鐵素體系鋼約為1180℃。高溫加熱時鋼質柔軟，加工硬化也少，易軋制。但不銹鋼的熱加工變形抗力是碳鋼的二倍以上，軋制比較困難.含高鎳和含氮的不銹鋼其變形抗力更高，故軋制更為困難。因此，在熱連軋生產不銹鋼時，搶溫度快軋是最重要的。熱連軋機分為粗軋機、精軋機，粗軋機是把板坯厚度180-220mm軋制到32-48mm左右厚度的設備，精軋機是把粗軋后的鋼坯軋成約1.5-22mm卷板的設備。在粗軋機進行軋制過程中，由于不銹鋼溫降快，對上下表面溫差變化較敏感，極易造成翹扣頭(即坯料頭部的受上下表面溫度差的影響，發生彎曲變形的現象)，輕則影響正常軋制，嚴重時頂壞設備，造成廢鋼及長時間停機。

發明內容

本發明目的就是克服上述已有技術的不足，提供一種可提高不銹鋼軋制穩定性、防止廢鋼產生的防止熱軋不銹鋼翹頭的方法。

本發明方法是：

(1)視軋件狀態對軋機工作輥速度進行調整，當熱軋不銹鋼板頭部翹起超輥道水平面高度150mm-300mm時，調整上工作輥速度，將上工作輥速度控制在：上工作輥速度＝下工作輥速度+D；

D為調整常數，取值范圍一般為2-3m/s。

在熱軋過程中，上表面散熱較快與下表面，再加上不銹鋼散熱特別快，極易產生由于上下表面溫度差，造成上下表面延伸不一致，引起軋制過程中上翹或下扣。調整上下輥速度即可解決此類問題。

(2)將不銹鋼板軋制速度控制在2.7m/s-4.2m/s，優化不銹鋼生產速度，減少廢鋼產生。常規的不銹鋼生產中一般控制在2.2m/s-3.5m/s。

本發明適合于在熱連軋生產不銹鋼時對帶鋼翹扣頭的控制，可有效防止翹扣頭現象的發生，提高軋制穩定性，防止廢鋼，保證生產線的正常運轉，減少因故障停機造成的損失。

具體實施方式

太原鋼鐵(集團)有限公司熱連軋廠粗軋機(帶立輥的四輥可逆式軋機)的主要技術參數見表1：

表1：粗軋機主要技術參數見下表

??設備名稱??E0軋機??R0軋機??投產年月??2002、11??2002、11??型式??附屬式槽型輥立式電機傳動??四輥可逆式雙電機驅動??設計/制造??VAI/二重??VAI/二重??軋機最大壓下(mm)??100(單道次、低碳鋼)??軋制速度最大(m/min)??320??320??軋制壓力最大(KN)??5500??40000??軋輥開口度(mm)??870～1550??270(最大輥徑時)??主機功率(KW)??2*1500??2*6500