[發(fā)明專利]立體的雙面鋁基板制作工藝

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110275587.3
• 申請(qǐng)日: 2011-09-16
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102427665A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-04-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 羅安森;吳干風(fēng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 深圳市萬(wàn)泰偉業(yè)科技有限公司
• 主分類號(hào): H05K3/00
• 分類號(hào): H05K3/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及到一種雙面鋁基板制作，更具體講涉及到一種立體的雙面鋁基板制作工藝。

背景技術(shù)

隨著計(jì)算機(jī)、通訊和航天科技工業(yè)的發(fā)展，對(duì)大功率和高集成化的高端印制電路板的需求日益迫切?，F(xiàn)有技術(shù)采用鋁基板的特點(diǎn)：散熱系數(shù)高，為傳統(tǒng)玻纖樹(shù)脂基板（FR-4）的五至二十倍；降低產(chǎn)品運(yùn)行溫度，提高產(chǎn)品功率密度和可靠性，延長(zhǎng)產(chǎn)品使用壽命；縮小產(chǎn)品體積，降低硬體及裝配成本；取代易碎的陶瓷基板，獲得更好的機(jī)械耐久力?；谝陨咸攸c(diǎn)，鋁基板具有了一定的市場(chǎng)前景，現(xiàn)有立體的雙面鋁基板的制作方法，先制作雙面板一起壓合后，再鑼鋁面方槽，露出L2層的插件孔，由于鑼鋁材方槽時(shí)，鑼機(jī)的深度控制達(dá)不到要求，深淺不一，會(huì)傷擊到L2層的基材，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于：提供一種立體的雙面鋁基板制作工藝，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在鑼鋁面方槽時(shí)易損害L2層的基材。

達(dá)到本實(shí)用新型的目的所采取的技術(shù)方案是：一種立體的雙面鋁基板制作工藝，其特征在于：包括以下步驟：

步驟一：正常流程先制作合格的雙面板；

步驟二：將鋁基材、N120-1080?PP片、阻膠膜和牛皮紙鉆鉚釘孔及鑼方槽；

步驟三：將合格的雙面板與鋁基材、N120-1080?PP片、阻膠膜和牛皮紙組合在一起鉚釘壓合成型；

步驟四：后期制板流程。

步驟二中包括以下步驟：

a/經(jīng)過(guò)拉絲面向上一面拉絲的鋁基材鉆鉚釘孔若干個(gè)，用鉚釘孔做管位鑼每個(gè)單元內(nèi)14.5*4.6mm和9.02*4.6mm的長(zhǎng)方槽，鋁基材單面再次拉絲處理后清洗烘干并且完成烤板待鉚合；

b/用鋁片將N120-1080?PP片和牛皮紙分別夾于中間，用紙膠封住四個(gè)角，一疊一層鉆鉚釘孔若干個(gè)，用鉚釘孔做管位鑼單元內(nèi)15.3*5.4?mm和9.82*5.4mm的兩個(gè)長(zhǎng)方槽后待鉚合；

c/用鋁片將阻膠膜夾于中間，用紙膠封住四個(gè)角，一疊一層鉆鉚釘孔若干個(gè)后待鉚合。

步驟三中包括以下步驟：

a/將按照以下順序，鋁基材、N120-1080?PP片*2、雙面板、阻膠膜以及3張牛皮紙進(jìn)行鉚合；

b/采用壓板程序單爐完成熱壓和冷壓。

本發(fā)明達(dá)到的有益效果是：本發(fā)明利用不流動(dòng)的N120-1080?PP片，在壓合時(shí)確保PP膠不流到PCB板的PAD上，使用耐高溫阻膠膜在壓合時(shí)阻止孔內(nèi)的PP膠不流到孔口邊的焊盤面。使用該方法壓合的雙面鋁基板，鋁基材與雙面板結(jié)合整齊美觀，不易損壞L2層的基材，PCB板具有良好的焊接性，通過(guò)鋁基材面的方槽插零件，簡(jiǎn)易方便、鋁材又起到了高效散熱的作用。

附圖說(shuō)明

圖1：本發(fā)明的工藝流程示意圖。

圖2：本發(fā)明的鉚合結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖進(jìn)步詳述本發(fā)明的方法特征。

參照?qǐng)D1，包括以下步驟：

步驟一：正常流程先制作合格的雙面板；

步驟二：將鋁基材、N120-1080?PP片、阻膠膜和牛皮紙鉆鉚釘孔及鑼方槽；a/經(jīng)過(guò)拉絲面向上一面拉絲的鋁基材鉆鉚釘孔8個(gè)，用鉚釘孔做管位鑼每個(gè)單元內(nèi)14.5*4.6mm和9.02*4.6mm的長(zhǎng)方槽，鋁基材單面再次拉絲處理后清洗烘干并且完成烤板待鉚合；

b/用鋁片將N120-1080?PP片和牛皮紙分別夾于中間，用紙膠封住四個(gè)角，一疊一層鉆鉚釘孔8個(gè)，用鉚釘孔做管位鑼單元內(nèi)15.3*5.4?mm和9.82*5.4mm的兩個(gè)長(zhǎng)方槽后待鉚合；

c/用鋁片將阻膠膜夾于中間，用紙膠封住四個(gè)角，一疊一層鉆鉚釘孔8個(gè)后待鉚合。

步驟三：將合格的雙面板與鋁基材、N120-1080?PP片、阻膠膜和牛皮紙組合在一起鉚釘壓合成型。參照?qǐng)D2，a/將按照以下順序，鋁基材、N120-1080?PP片*2、雙面板、阻膠膜以及3張牛皮紙進(jìn)行鉚合再排版，排板結(jié)構(gòu)：鋼板+HOZ銅箔光面對(duì)板+鉚合好的組合板+HOZ銅箔光面對(duì)板+鋼板；b/采用壓板程序單爐完成熱壓和冷壓。

步驟四：后期制板流程。

在實(shí)施方式中，后期制版流程包括：打靶孔/檢測(cè)板的漲縮、2次鉆孔、印字符、壓板曲、V-CU、拉絲成型、飛針測(cè)試、高壓測(cè)試、FQC、烤板、FQA。

本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施方式的限制，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等同物界定。