[發明專利]SGP膠片為中間膜超寬夾層玻璃及生產方法

有效

• 申請號: 201110275544.5
• 申請日: 2011-09-16
• 公開（公告）號: CN102417311A
• 公開（公告）日: 2012-04-18
• 發明（設計）人: 勾華杰;于崔崔;張得全;方志堅
• 申請（專利權）人: 天津耀皮工程玻璃有限公司
• 主分類號: C03C27/12
• 分類號: C03C27/12
• 代理公司: 天津市北洋有限責任專利代理事務所 12201
• 代理人: 王麗

技術領域

本發明屬于玻璃生產技術領域，特別是涉及一種SGP膠片為中間膜超寬夾層玻璃及生產方法。?

背景技術

夾層玻璃是把兩片玻璃或多片玻璃用有機膠粘合在一起，使玻璃強度增加。當外層玻璃受到沖擊發生破裂時，碎片被膠粘住，只形成輻射狀裂紋，不致因碎片飛散造成人身傷亡事故，安全性能大大提高。自1938年杜邦公司最先發明出PVB膠片，該產品廣泛應用于汽車夾層玻璃，建筑安全玻璃。經歷了長期的研究與試驗，杜邦公司有成功的研制出性能更加優良的SGP膠片(Sentry?Glas?Plus)，與傳統PVB膠片相比，新型SGP膠片具有以下幾種特性：?

①無色、有較高的透明度，適合高采光度要求的玻璃幕墻設計；?

②吸濕性低，以防止水分子侵入膠合層，產生氣泡或脫膠；?

③有更好的熱穩定性，能經受溫度的變化而膠合層不脫膠或玻璃不被破壞，保證夾層玻璃的安全性；?

④有更好的光穩定性，保證夾層材料在光的作用下，不易變色或發脆，保證夾層玻璃的光學性能；?

⑤有更好的黏結力，當玻璃受到撞擊破裂時，玻璃不脫落，保證人身安全；?

⑥有更高的安全系數，SGP膠片的撕裂強度是普通PVB的五倍，硬度是PVB膠片的一百倍，大大提高了夾層玻璃的安全性能。?

隨著自然及社會等多重因素的影響，出于安全性角度考慮，絕大多數高端建筑幕墻、地板、天棚天窗、觀光電梯，以及銀行等金融企業、金銀首飾店、博物館等柜臺、門窗都選擇使用夾層玻璃，大大提高了美觀性和安全性。據有關數據統計，我國共有夾層玻璃生產線140余條，年生產能力2000萬平方米左右，而隨著我國汽車工業及建筑結構變化對安全采光玻璃的需求，預計今后夾層玻璃需求量會更大，玻璃的規格種類會更多，特別是安全系數更高的SGP夾膠玻璃。?

但是目前無論是企業的生產設備還是SGP膠片供應商的生產，都是針對一些常規配置的夾層玻璃，并沒有考慮到一些客戶需要的超大型夾層玻璃設備，現在正常情況下能做的最大寬度與長度為：2440mm*6000mm，常規夾層玻璃規格：6mm玻璃+1.52mm?PVB膠片+6mm玻璃，尺寸：780mm*3548mm，1330mm*3548mm；?

而目前許多項目中，需要大批量超寬夾層玻璃，尺寸：2523mm*5433mm，2600mm*3951mm，超寬夾層玻璃規格：8mm玻璃+1.52mm?SGP膠片+8mm玻璃和10mm玻璃+1.52mm?SGP膠片+10mm玻璃；如圖1所示。其中寬度受到清洗機規格的局限：清洗機能通過的玻璃?最大寬度為2440mm由于SGP膠片的最大尺寸仍小于玻璃板面尺寸，SPG膠片尺寸通常有700mm*5500mm、2200mm*5500mm、2300mm*5500mm等，廠商能夠生產的最大尺寸SGP膠片寬度和長度為2440mm*6000mm，而我們要生產的超寬夾層玻璃的尺寸為2523mm*5500mm和2600mm*3951mm，沒有任何一款單個SGP膠片能夠同時滿足這兩種尺寸，所以要用多塊膠片進行拼接才能進行夾層玻璃的合成；清洗機的進出口尺寸也小于玻璃板面尺寸，所以必須考慮如何清洗玻璃原片及如何進行SGP膠片的拼接，保證玻璃板面的清潔、同時保證拼接無痕跡。?

發明內容

針對這類超常規的夾層玻璃，我們改進了常規生產的工藝方案，有效的突破了生產設備不能生產此類產品的瓶頸，擴大了產品種類，提高了企業市場競爭力。?

常規夾層玻璃的生產流程，如圖2所示：上片-清洗-合片-輥壓-下片-高壓-成品；具體流程是：1、生產人員依次將玻璃放到上片臺輥道上，進入清洗機清洗；2、生產人員將膠片鋪在玻璃上進入合片室進行合片；3、合好的玻璃進入預壓爐進行2次輥軸輥壓；4、將輥壓好的夾膠玻璃下片，并由軌道車進入高壓釜進行高壓處理；5、在一定溫度的高壓釜中一定時間后得到夾層玻璃成品；?

而本發明采用的方法如圖3所示：由于寬度受到清洗機規格的局限：清洗機能通過的玻璃最大寬度為2440mm，而預壓爐能通過的玻璃最大寬度規格為2700mm，我們經過研究和實驗，采用預壓爐能通過的玻璃最大寬度規格為2700mm的條件，進行了SGP膠片為中間膜超寬夾層玻璃的生產方法，并取得了很好的效果。?

本發明的技術方案如下：?

一種SGP膠片為中間膜超寬超長夾層玻璃生產方法，步驟依次為玻璃原片清洗、封包、拆包、SGP膠片拼接、玻璃進行合片、反向進入預壓爐輥壓、預壓完畢再正常下片、高壓釜進行高壓和成品。?