[發明專利]利用金礦尾渣和褐鐵礦生產氧化球團的方法

有效

• 申請號: 201110275404.8
• 申請日: 2011-09-16
• 公開（公告）號: CN102296175A
• 公開（公告）日: 2011-12-28
• 發明（設計）人: 張允茂
• 申請（專利權）人: 山東瑞拓球團工程技術有限公司
• 主分類號: C22B1/14
• 分類號: C22B1/14
• 代理公司: 濟南日新專利代理事務所 37224
• 代理人: 王書剛

1.一種利用金礦尾渣和褐鐵礦生產氧化球團的方法，其特征是：將金礦尾渣、褐鐵礦和磁鐵礦按一定比例混合，制成生球團，然后在鏈篦機中預熱，再進入回轉窯燒制成型，最后通過環冷機冷卻，制成氧化球團，具體包括以下步驟：

（1）按重量百分比分別為40%、30%和30%的比例取金礦尾渣、褐鐵礦和磁鐵礦；將金礦尾渣、褐鐵礦和磁鐵礦分別研磨制成粉料，其中金礦尾渣粉料中粒度不大于0.074mm的占99%，不大于0.044mm?占60%；褐鐵礦粉料中粒度不大于0.074mm的占60%；磁鐵礦粉料中粒度不大于0.074mm的占60%；

（2）將三種粉料分別烘干，然后混合均勻，通過造球機制成生球團；

（3）將制成的生球團放入鏈篦機預熱，在鏈篦機內由前至后分為干燥過渡段、干燥????????????????????????????????????????????????段、干燥段和預熱段四個工藝段，各工藝段的具體工藝如下：

(A)?干燥過渡段工藝

干燥過渡段的長度設定為10m，面積為22?m²，在干燥過渡段的兩側均設置與預熱段下部連接的風箱，每側各兩個風箱，各個風箱均與一耐熱風機連接相通，通過耐熱風機的雙側抽風，使預熱段內的熱風通過風箱由耐熱風機出風段進入干燥過渡段，在耐熱風機的出風段設有調節閥和吸冷風口，以調節進風量，控制干燥過渡段的進風溫度達到145℃-155℃，生球團在干燥過渡段停留時間為6.5分鐘-7分鐘，生球團在該段消除過濕現象，以保證在后面的干燥段不爆裂；

(B)干燥I段工藝

干燥I段的長度設定為7.5m，面積為16.5m²，在干燥I段的兩側均設置與預熱段下部連接的風箱，一側設置一個風箱，另一側設置兩個風箱，各個風箱均與一耐熱風機連接相通，通過耐熱風機的雙側抽風，使預熱段內的熱風由耐熱風機出風段進入干燥I段，在耐熱風機的出風段設有調節閥，以調節進風量，控制干燥I段內的進風溫度達到250℃-300℃，使熱氣流通過生球團料層，使生球團充分干燥，并開始氧化，生球團在該段的停留時間為4.5分鐘-5.5分鐘，以保證球團經受預熱段的高溫；

(C)干燥I段工藝

干燥I段長度設定為7.5m，面積為16.5?m²，干燥I段與預熱段之間的隔墻上開設有能夠打開的透孔，在干燥I段的兩側均設置與環冷機的二冷段連接的風箱，一側設置一個風箱，另一側設置兩個風箱，各個風箱均與一耐熱風機連接相通，通過耐熱風機的雙側抽風將來自環冷機二冷段的廢氣吸進，使干燥I段內的進風溫度達到430℃-460℃，使熱氣流通過生球團料層使生球團繼續干燥，在環冷機的二冷段的廢氣溫度和熱量不足時，通過吸入部分來自預熱段的950℃-1050℃的廢氣加以補充，這股預熱段的廢氣通過在預熱段與干燥I段之間的隔墻上開設的能夠打開的透孔導入，生球團在干燥段停留時間為4.5分鐘-5.5分鐘，生球團在該段進一步加熱，繼續進行干燥并使干球開始氧化；

(D)預熱段

預熱段長度設定為10m，面積為22?m²，在預熱段的兩側均設置與回轉窯窯尾連接的風箱，每側設置兩個風箱，各個風箱均與一耐熱風機連接相通，通過耐熱風機的雙側抽風將來自回轉窯窯尾的950℃-1050℃的高溫廢氣吸進，生球團在預熱段停留時間為6.5分鐘-7分鐘，在預熱段球團進行氧化并完成部分固結硬化作用，使球團的強度達到在回轉窯焙燒過程中所需的強度；

????（4）生球團在鏈篦機上干燥、預熱后，進入回轉窯焙燒，控制回轉窯窯內溫度為1150℃-1250℃，焙燒時間為4.5-5分鐘；最后通過環冷機冷卻，制成氧化球團。