[發(fā)明專利]基于水性聚氨酯的發(fā)泡合成革制造技術

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110274514.2
• 申請日: 2011-09-16
• 公開（公告）號: CN102409554A
• 公開（公告）日: 2012-04-11
• 發(fā)明（設計）人: 范浩軍;劉以東;王珊珊;徐廣梅
• 申請（專利權）人: 東臺市富安合成材料有限公司
• 主分類號: D06N3/14
• 分類號: D06N3/14;B32B27/12;B32B27/18;B32B27/40
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• 代理人: 暫無信息

1.基于水性聚氨酯的發(fā)泡合成革制造技術，其特征在于該技術實施包括以下步驟：

(1)水性聚氨酯面層漿料、水性聚氨酯發(fā)泡層漿料和水性粘接膠的制備：

(a)水性聚氨酯面層漿料的制備(重量份)

將水性面層用聚氨酯100份、水性色漿20份、水性流平劑0.2～0.5份、水性消泡劑0.1～0.3份、水性增稠劑0.3～0.5份、交聯(lián)劑按2～5份混合均勻，配成粘度為2500～3000mPa.s(溫度25℃，以下同)面層漿料；

(b)水性聚氨酯微球發(fā)泡層漿料的制備(重量份)

將水性聚氨酯100份、微球發(fā)泡劑3～6份、水性流平劑0.2～0.5份、水性消泡劑0.1～0.3份、水性增稠劑0.3～0.5份混合均勻，配成粘度為2500～3000mPa.s發(fā)泡層漿料；

(c)水性粘接膠的制備

將水性粘膠劑100份、水性增稠劑0.5～0.8份混合均勻，配成粘度為4500～5000mPa.s粘膠劑；

(2)合成革的制造：采用三涂四烘工藝，即涂刮面層→干燥→冷卻→涂發(fā)泡層→干燥→冷卻→涂粘接層→干燥(半干)→轉移涂層(貼布)→發(fā)泡→冷卻→紙革分離、成卷；

(a)涂刮面層

采用直涂方法，將水性聚氨酯面層漿料涂刮在離型紙上，上漿量為80～100g/m²，然后放入烘箱中干燥，烘箱溫度區(qū)間和干燥時間分別設置為80℃～100℃，1min；110℃～120℃，45s；120℃～130℃；30s；

(b)涂刮發(fā)泡層

在面層基礎上涂刮發(fā)泡層漿料，上漿量為240～300g/m²，然后放入烘箱中干燥，烘箱溫度區(qū)間和干燥時間設置分別為80℃～100℃，1min；110℃～120℃，1min；120℃～130℃，1min；

(c)涂刮粘接層

在發(fā)泡層上涂刮粘接膠，上漿量為100～120g/m²，進入烘箱干燥(120℃烘90s)，然后與基布貼合，紙、革分離；

(d)發(fā)泡

將上述半成品放入烘箱發(fā)泡，溫度區(qū)間為140℃～170℃，發(fā)泡時間為90s～120s。

(3)合成革的后段常規(guī)處理

將發(fā)泡后的半成品經(jīng)后整理，得到發(fā)泡合成革成品，后整理工序包括改色、壓花、表處、揉紋等均同常規(guī)工藝。

2.如權利要求1所述基于水性聚氨酯的發(fā)泡合成革制造技術，其特征在于合成革包括服裝革、?箱包革、鞋面革、沙發(fā)革、家裝內飾革等多個品種。

3.如權利要求1所述基于水性聚氨酯的發(fā)泡合成革制造技術，其特征在于面層漿用水性聚氨酯為彈性模量50～70MPa的脂肪族或芳香族聚氨酯中的至少一種；發(fā)泡層水性聚氨酯為有機溶劑含量低于5％(重量計)、彈性模量在25～50之間MPa的脂肪族或芳香族聚氨酯中的至少一種。

4.如權利要求1所述基于水性聚氨酯的發(fā)泡合成革制造技術，其特征在于水性交聯(lián)劑為聚碳化二亞胺、聚氮丙啶、環(huán)氧樹脂或封端型水基聚氨酯中的至少一種。

5.如權利要求1所述基于水性聚氨酯的發(fā)泡合成革制造技術，其特征在于微球發(fā)泡漿料里的微球發(fā)泡劑平均粒徑在25～40μm之間，發(fā)泡溫度為140℃～170℃。

6.如權利要求3所述基于水性聚氨酯的發(fā)泡合成革制造技術，其特征在于粘接膠為水性聚氨酯、水性丙烯酸樹脂或乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)中的其中一種。?