[發(fā)明專利]一種油漆廢水處理方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110274500.0
• 申請(qǐng)日: 2011-09-16
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102992534A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-03-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李俊波
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 常熟科勒有限公司
• 主分類號(hào): C02F9/12
• 分類號(hào): C02F9/12;C02F1/52;C02F1/56
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及到一種油漆廢水處理方法。

背景技術(shù)

在噴漆過(guò)程中不論采用何種噴涂方式都不可能使漆霧全部附著在被涂工件面上，總會(huì)產(chǎn)生一部分過(guò)噴漆霧。減少有機(jī)溶劑的排放，保護(hù)環(huán)境，節(jié)省能源和資源，降低成本，保證噴涂質(zhì)量是涂裝行業(yè)不斷追求的方向，而努力提高過(guò)噴漆回收率是目前噴漆行業(yè)的一個(gè)瓶頸。提高過(guò)噴回收率就意味著降低耗漆成本，使操作人員的工作條件得到改善，并有利于消防和勞動(dòng)安全。同時(shí)減少噴漆室漆霧過(guò)濾裝置的清理次數(shù)，使循環(huán)水的排放周期延長(zhǎng)。因此，提高過(guò)噴漆回收率對(duì)于環(huán)保、安全生產(chǎn)、消防、節(jié)省資源和能源，以及降低成本等都有著十分重要的意義。噴漆室循環(huán)水中的過(guò)噴漆霧因其具有粘性，會(huì)粘附在水泵、風(fēng)機(jī)葉片及排氣管道上，影響設(shè)備的正常運(yùn)行，引起涂裝不良、降低生產(chǎn)效率，并帶來(lái)安全和衛(wèi)生隱患，使工作環(huán)境惡化。漆霧粘附在設(shè)備表面，加快了設(shè)備的腐蝕、老化。在循環(huán)水管道及槽底沉淀，降低了循環(huán)水凈化效率，增加了循環(huán)水更換次數(shù)，而且清除這些漆渣堆積物又耗費(fèi)大量的人力及時(shí)間。傳統(tǒng)的油漆廢水處理方法包括以下幾種：1、采用生化處理，向廢水中加入一定劑量的化學(xué)藥劑，經(jīng)過(guò)集水調(diào)節(jié)池-格柵-中和混凝-氣浮-水解酸化調(diào)節(jié)-氧化溝-二沉池-曝氣生物濾池-出水等一系列工藝進(jìn)行處理，這種處理方法占地面積和投資成本大，運(yùn)行和管理成本高，對(duì)一般的中小型企業(yè)在前期投入存在問(wèn)題。2、采用過(guò)濾器、沉降罐、壓濾方式處理油漆廢水，這種處理方法中高粘性物質(zhì)和廢水容易堵塞元件，更換元件和運(yùn)行成本高，可靠性低。3、采用傳統(tǒng)的油漆絮凝劑，對(duì)油漆渣進(jìn)行除粘、懸浮后進(jìn)行人工水面打撈或采用刮渣機(jī)進(jìn)行打撈，這種處理方法渣子處理不徹底，對(duì)于池子底部無(wú)法徹底清除，容易造成水簾柜循環(huán)泵堵塞而影響到噴霧效果，油漆霧易從排氣口排除造成二次污染，環(huán)保很難達(dá)標(biāo)，運(yùn)行成本較高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提出一種投入資金少、運(yùn)行成本低的油漆廢水處理方法。

本發(fā)明的油漆廢水處理方法包括如下步驟：

A：將油漆廢水收集在污水池中，并向污水池中加入除粘劑，使污水池的油漆廢水中的懸浮物開(kāi)始凝聚；

B：將污水池中的油漆廢水利用水泵抽取到凝絮管路中，同時(shí)利用加藥裝置向凝絮管路中依次加入氫氧化鈉、聚合氯化鋁、聚丙烯酰胺和PF鐵粉絮凝劑，使油漆廢水中產(chǎn)生包裹有PF鐵粉的絮團(tuán)；

C：將凝絮管路中的油漆廢水抽取到分離裝置中，在分離裝置中利用磁性部件將包裹有PF鐵粉的絮團(tuán)磁化并吸附在磁性部件上，然后將磁性部件上的絮團(tuán)分離出來(lái)，并將分離絮團(tuán)后的清水導(dǎo)入清水池中待用。

降低清水池中清水的化學(xué)需氧量值，本方法還包括步驟D：利用加藥裝置向清水池中加入顆粒有機(jī)碳。

為節(jié)省因廢渣外運(yùn)處理而產(chǎn)生的高額費(fèi)用，本方法還包括步驟E：利用氣壓隔膜泵將分離出來(lái)的絮團(tuán)輸送至壓濾機(jī)中進(jìn)行壓縮除水。

具體來(lái)說(shuō)，所述步驟A中的除粘劑為密胺樹(shù)脂。

具體來(lái)說(shuō)，所述步驟C中的包裹有PF鐵粉的絮團(tuán)是利用磁分離設(shè)備進(jìn)行磁化及分離的，所述磁分離設(shè)備包括設(shè)置有進(jìn)水管和出水管的泥水分離槽、通過(guò)轉(zhuǎn)軸安裝于泥水分離槽內(nèi)的磁性轉(zhuǎn)盤、刮泥板及清渣區(qū)域，所述轉(zhuǎn)軸通過(guò)減速機(jī)與動(dòng)力裝置相連，所述刮泥板固定于清渣區(qū)域與磁性轉(zhuǎn)盤之間，并與磁性轉(zhuǎn)盤接觸。利用磁分離設(shè)備可以自動(dòng)實(shí)現(xiàn)磁化及分離絮團(tuán)的工作，減少人工成本。

具體來(lái)說(shuō)，所述加藥裝置包括加藥桶及設(shè)置于加藥桶內(nèi)的計(jì)量泵、曝氣器，所述加藥桶通過(guò)計(jì)量泵與絮凝管路相通。曝氣器可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的攪拌機(jī)對(duì)加藥桶內(nèi)的藥劑進(jìn)行攪拌，只需要0.2-0.4Mpa的氣源即可，達(dá)到高效節(jié)能效果。