[發(fā)明專利]數(shù)字化卷煙轉儲作業(yè)方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201110274240.7 | 申請日: | 2011-09-16 |
| 公開(公告)號: | CN102442514A | 公開(公告)日: | 2012-05-09 |
| 發(fā)明(設計)人: | 高揚華;梁啟榮;陸海良;王正敏;郁鋼;尚偉;盛佳綺;葉斌 | 申請(專利權)人: | 浙江中煙工業(yè)有限責任公司 |
| 主分類號: | B65G1/04 | 分類號: | B65G1/04 |
| 代理公司: | 杭州豐禾專利事務所有限公司 33214 | 代理人: | 王從友 |
| 地址: | 310008 *** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 數(shù)字化 卷煙 作業(yè) 方法 | ||
技術領域
本發(fā)明涉及一種貨物倉儲系統(tǒng)。
背景技術
近年來,隨著信息技術的迅猛發(fā)展使得現(xiàn)代制造企業(yè)的制造技術、制造模式發(fā)生了重大變化,工業(yè)化與信息化實現(xiàn)了充分融合,數(shù)字化、網絡化、智能化成為了現(xiàn)代制造企業(yè)的重要特征。條碼技術、無線射頻識別技術、網絡技術被廣泛應用于倉儲管理,極大的提升了卷煙成品倉庫的智能化與現(xiàn)代化水平,提高了作業(yè)效率,縮短了作業(yè)時間,減輕了勞動強度。
按照中國煙草物聯(lián)網發(fā)展規(guī)劃的要求,實現(xiàn)卷煙物流資源(包括卷煙條、件、周轉箱、托盤、車輛、叉車、倉儲、貨位)的全面感知、確保卷煙物流資源始終處于可知、可控、可信狀態(tài);實現(xiàn)對卷煙物流作業(yè)流程(包括:卷煙生產、出入庫、分揀、配車、運輸?shù)葮I(yè)務流程)的全面優(yōu)化,確保工作效率不斷提高;實現(xiàn)卷煙物流基礎管理(費用、成本、環(huán)境、安全、質量等)的精細化,確保卷煙物流的經濟實用性和高效性。多措并舉,最終達到卷煙成品物流作業(yè)可視化、流程最優(yōu)化和管理智能化目標。
但從行業(yè)現(xiàn)狀來看,一部分煙草工商企業(yè)新建了一大批現(xiàn)代化程度較高的物流中心,購置土地,引進全套進口設備,構建以自動化倉庫為核心的卷煙物流園區(qū),但是投資過億,維護成本較高,造成物流成本巨增,且很難收回成本。另外一部分卷煙企業(yè),則簡單的采用一些RFID、WSN技術,解決了一些局部的實際問題,沒有應用系統(tǒng)性的方法進行全面提升,卷煙的存取貨操作主要依賴人工進行實現(xiàn),現(xiàn)場作業(yè)較為隨意,缺乏有效的監(jiān)管手段,成效不明顯,沒有達到行業(yè)的預期要求。
在這個背景下,研究在利用和不改變現(xiàn)有倉庫特性的前提下,提出基于平庫條件下的具備物聯(lián)網特征的卷煙成品智能化倉庫管理全面解決方案,通過對卷煙實物、設備設施和周圍環(huán)境的全面感知,以實現(xiàn)對卷煙成品倉儲過程的集中管控與可視化管理。
申請人同日申請了名稱為“基于地埋式RFID貨位標簽的卷煙倉儲系統(tǒng)”的發(fā)明專利,該卷煙倉儲系統(tǒng)包括多個矩陣形狀設置的貨位、用于搬運貨物的叉車、托盤、安裝在托盤上的托盤電子標簽和用于信息處理的WMS系統(tǒng);所述的多個貨位的分別設有用于標識該貨位的地埋式RFID貨位標簽,并在WMS系統(tǒng)中存儲有各個貨位的定位地標;所述的叉車上設有車載終端,車載終端包括讀取地埋式RFID貨位標簽和托盤電子標簽的車載RFID讀寫裝置以及移動數(shù)據(jù)終端,該車載RFID讀寫裝置和移動數(shù)據(jù)終端通過無線網絡連接到WMS系統(tǒng)。在技術實現(xiàn)上,通過RFID、WSN技術的融合運用,以物流作業(yè)訂單為主線,對庫存、車輛、裝卸平臺等物流資源實現(xiàn)自動調度、對庫內作業(yè)入庫、在庫、出庫、轉儲實現(xiàn)智能引導和作業(yè)單據(jù)的自動確認,以實現(xiàn)物流作業(yè)流程的全程控制。
發(fā)明內容
為了有效地對倉儲作業(yè)過程的全面控制和管理,本發(fā)明的目的是提供一種數(shù)字化卷煙轉儲作業(yè)方法,實現(xiàn)批次轉儲作業(yè),提高倉庫的倉儲作業(yè)能力。
為了實現(xiàn)上述的目的,本發(fā)明采用了以下的技術方案:
數(shù)字化卷煙轉儲作業(yè)方法,該方法采用基于RFID貨位標簽的倉儲管理系統(tǒng),該卷煙倉儲系統(tǒng)包括多個矩陣形狀設置的貨位、用于搬運貨物的叉車、托盤、安裝在托盤上的托盤電子標簽和用于信息處理的WMS系統(tǒng);所述的多個貨位的分別設有用于標識該貨位的地埋式RFID貨位標簽,并在WMS系統(tǒng)中存儲有各個貨位的定位地標;所述的叉車上設有車載終端,車載終端包括讀取地埋式RFID貨位標簽和托盤電子標簽的車載RFID讀寫裝置以及移動數(shù)據(jù)終端,該車載RFID讀寫裝置和移動數(shù)據(jù)終端通過無線網絡連接到WMS系統(tǒng);該方法包括以下的步驟:
1)作業(yè)單據(jù):由作業(yè)調度中心作業(yè)人員進行轉儲單據(jù)的建立,明確轉出、轉入貨位,并下發(fā)任務給叉車;
2)叉車裝卸人員按照車載終端的移動數(shù)據(jù)終端上的指引,選定裝貨任務,去指定貨位,車載RFID讀寫裝置讀取地埋式RFID貨位標簽和托盤電子標簽,WMS系統(tǒng)自動提示目的地;
3)如果目標貨位在二樓及二樓以上,由叉車將其送至電梯,讀取電梯門口的電梯地埋標簽,電梯一體機提示送達樓層,同時叉車將任務轉交至電梯,叉車分段搬運任務完成;
4)電梯將貨物送達指定樓層后,由叉車讀取托盤電子標簽,移動數(shù)據(jù)終端示目標貨位,電梯將任務轉交至叉車,電梯分段搬運任務完成;
5)叉車將貨物送至目標貨位,車載RFID讀寫裝置讀取地埋式RFID貨位標簽,并完成轉儲作業(yè)。
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