[發明專利]雙射注塑產品基材與皮層粘附力的控制方法

無效

• 申請號: 201110274219.7
• 申請日: 2011-09-16
• 公開（公告）號: CN102328418A
• 公開（公告）日: 2012-01-25
• 發明（設計）人: 李國隆;金雷;朱留宛;孫云波;施鈞文;張勝;趙剛;金波;吳興林
• 申請（專利權）人: 上海龍洲塑料模具有限公司
• 主分類號: B29C45/76
• 分類號: B29C45/76;B29C45/16;B29C45/27
• 代理公司: 上海東亞專利商標代理有限公司 31208
• 代理人: 董梅

技術領域

本發明涉及雙射注塑產品的成型工藝，尤其是雙射注塑產品基材與皮層粘附力的控制方法。

背景技術

目前生產的K360雙色產品，該產品的本體為球面體，表面的TPE皮層有脫膠現象，即以熱塑性彈性體作為皮層與產品本體間粘附力不牢。申請人先后從原料、工藝等各種可能產生脫膠的生產工藝環節進行摸索，努力查找粘附不牢的原因，如通過改善TPE皮層的質量，成型工藝等使產品合格率提高，但是成效甚微。

目前，K360雙色產品采用成型機臺200T；常規成型生產條件；成型時的模具溫度控制在50℃～85℃之間；冷凍機設定溫度在15～20℃，模溫機溫度設定在85℃～95℃，成型后在自然冷卻狀態下，用4公斤拉力撥動TPE皮層發現產品有脫膠現象。

故申請人從成型工藝上進行調整，如將TPE的加工溫度增加20℃，原料的干燥時間延長2小時,對模具的溫度做調整，增加模溫或降低模溫,經過一系列的測試均以失敗告終。

發明內容

本發明目的在于提供一種雙射注塑產品基材與皮層粘附力的控制方法，在產品外形不能改變的情況下，通過雙射注射成型該產品克服上述缺陷。

本發明目的通過下述技術方案實現：雙射注塑產品基材與皮層粘附力的控制方法，采用雙射注射成型，皮層不連續的附在基材上，其中，所述基材為球面形，在皮層與基材的結合面上設有多個燕尾槽結構，使皮層與基材間除熱粘合力外，更增加了互相扣接的嵌合作用。

所述的基材為硬塑料，如尼龍6，皮層為軟塑料，如為熱塑性彈性體。

在上述方案基礎上，雙射注射成型中，第一射和第二射模具的母模并列固定在注塑機固定板上，第一射和第二射模具的公模并列固定在注塑機移動板的轉盤上，移動板沿拉桿移動，第一射注射基材，公模或公模載著基材成品平移轉入第二射，第二射的澆道入口設在第二射母模成型腔的旁邊，公模和公模上設有潛伏進膠口，第二射母模澆道的出口設在模具分型面上且與潛伏進膠口位置對應，使第二射熱塑性彈性體從潛伏進膠口自基材的背面進膠形成帶有燕尾槽的皮層。

本發明的優越性在于：通過在產品上增加輔助結構-燕尾槽，從根本上克服了皮層脫膠現象，產品合格率達100%。

附圖說明

圖1為改進后K360模具的成品剖面示意圖；

圖2為第二射母模模具上開設燕尾槽示意圖；

圖3同一并列雙射注塑機1、2的機臺上，第一射、第二射模具的母模11、21并列固定在注塑機固定板3上，第一射、第二射模具的公模12、22并列固定在注塑機移動板4上的結構示意圖；

圖4為第一射、第二射模具的公模12、22公模并列固定在注塑機移動板4的轉盤5上的示意圖；

圖中標號：

1，2—第一射、第二射注塑機；

11、21—第一射、第二射母模；?????????

212—成型腔；????????????????????????211—澆道

12、22—第一射和第二射公模；?

121（或221圖中未示）—潛伏進膠口；??1221、1222—頂針；

3—注塑機固定板；????????????????????4—注塑機移動板；

5—轉盤；????????????????????????????6—拉桿；

7—球面本體；

8—TPE皮層；????????????????????????81—燕尾槽。

具體實施方式

如圖1為改進后K360模具的成品剖面示意圖和圖2第二射母模模具上開設燕尾槽示意圖所示，產品為球面結構，采用雙射注射成型，基材為為尼龍6（PA6）球面本體7，皮層不連續的附在球面本體7上，皮層為TPE皮層（熱塑性彈性體），在TPE皮層8與球面本體7的結合面上設有燕尾槽81，通過燕尾槽的設置提高了皮層與本體間的附著力。燕尾槽可以是多個。

本發明產品的生產流程參見圖3同一并列雙射注塑機1、2的機臺上，第一射、第二射模具的母模11、21并列固定在注塑機固定板3上，第一射、第二射模具的公模12、22并列固定在注塑機移動板4上的結構示意圖，以及，圖4為第一射、第二射模具的公模12、22公模并列固定在注塑機移動板4的轉盤5上的示意圖。第一射和第二射模具的母模11、21并列固定在注塑機固定板3上，第一射和第二射模具的公模12、22并列固定在注塑機移動板4的轉盤5上，移動板4沿拉桿6移動，三點針點進膠，PL為分型面。第一射注射本體7，第一射公模12或公模22（圖中未示）載著本體7成品平移轉入第二射，第二射的澆道211入口設在第二射母模21成型腔212的旁邊，如圖2所示，公模12和公模22上均應設有潛伏進膠口，第二射母模21澆道的出口設在模具分型面PL上且與潛伏進膠口位置對應，使第二射TPE從潛伏進膠口121（或221）自本體7的背面進膠形成帶有燕尾槽81的TPE皮層8，在第二射的同時，第一射母模11與第二射公模22合模注射完成了下一產品的基材成型，第一射公模12內產品成型后脫模，由頂針1221、1222頂出產品，第二射公模22載著下一產品的第一射基材與第二射母模合模進行下一產品的第二射，如此連續循環生產。