[發明專利]一種金屬拉鏈成型機的加壓成型機構

無效

• 申請號: 201110274172.4
• 申請日: 2011-09-15
• 公開（公告）號: CN102303077A
• 公開（公告）日: 2012-01-04
• 發明（設計）人: 黃漢文
• 申請（專利權）人: 黃漢文
• 主分類號: B21D53/52
• 分類號: B21D53/52;B21D37/10
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 曹志霞;李贊堅

技術領域

本發明涉及拉鏈成型領域，確切地說是指一種金屬拉鏈成型機的加壓成型機構。

背景技術

根據目前普遍使用的金屬拉鏈成型機的結構及工作過程進行劃分，其主要動作大致由以下幾個組成：

1、送料機構進給定長的Y型銅材，通過主滑塊的相對運動，由切斷上、下模剪切(設為動作SM1)；

2、切斷后的Y型銅材，由垂直滑塊帶動的壓料桿推入水平滑塊上導向座中活動成型模對合而成的型腔，其形狀與Y型銅材吻合，繼而施壓(設為動作SM2)；

3、垂直滑塊繼續下落，成型凸模作用于Y型銅材，使其山形頭部形成(設為動作SM3)；

4、主軸旋轉，由同步帶帶動偏心軸，通過連桿推動下滑塊及擺桿，對活動成型模施壓，將Y型銅材成型并壓嵌在布帶上，同時對整形模施壓，對上一工位已壓嵌在布帶上銅材施壓整形(設為動作SM4)；

5、拖帶機構牽引拉鏈布帶上升一個工位(設為動作SM5)。

而拉鏈成型機的加壓成型機構主要針對實現上述的SM4和SM2兩個動。

傳統的金屬拉鏈成型機關于實現SM4動作之機構相對復雜，其動作主要動力來自主軸，主軸通過同步皮帶和同步帶輪，帶動下偏心軸旋轉；期間，兩軸轉動的相位必須保證一致，并由一組張緊裝置調節同步帶的張緊度。偏心軸帶動軸上連桿推動下滑塊，在安裝連接座的導向下作水平方向的前后移動；固定于下滑塊側面的兩對凸塊在滑塊移動過程中分別推動兩對擺桿，其中一對擺桿推動活動成型模作水平移動，施壓于Y型銅材使其成型并壓嵌在拉鏈布帶上；同理，另一對擺桿使整形模施壓于上一工位已壓嵌的銅牙片。

傳統的金屬拉鏈成型機在實現SM2動作中，為了達到Y型銅材的定位效果，水平滑塊后退至靜止時，一對活動成型模和成型凹模凸緣合成之型腔要求與Y型銅材形狀吻合，且活動成型模的尾部與定位擋鐵接觸，只能通過增減定位擋鐵與安裝支承座之間的調整墊片厚度至達到要求。

上述傳統拉鏈成型機的加壓成型機構的結構形式相對復雜，調整困難，且容易受零件加工及安裝精度影響。

發明內容

針對上述缺陷，本發明解決的技術問題在于提供一種金屬拉鏈成型機的加壓成型機構，可以改善傳統拉鏈成型機的加壓成型機構的以上狀況，同時加工產品的質量同樣達到標準。

為了解決以上的技術問題，本發明提供的金屬拉鏈成型機的加壓成型機構，由成型及整形模導向座組件(A)和成型及整形模擋塊組件(B)組成，其中：

成型及整形模導向座組件(A)中的成型模(9)的高度位置及尾部角度與所述成型及整形模擋塊組件(B)中的成型模擋塊(12)的高度位置及斜面角度一致；

成型及整形模導向座組件(A)中的整型模(10)的高度位置及尾部角度與成型及整形模擋塊組件(B)中的整型模擋塊(11)的高度位置及斜面角度一致；

成型及整形模擋塊組件(B)中的定位塊(13)的高度位置與成型及整形模導向座組件(A)中的成型模(9)的高度位置一致。

優選地，成型及整形模擋塊組件(B)主要由成型模擋塊(12)、整型模擋塊(11)和定位塊(13)組成，其中：

成型模擋塊(12)、整型模擋塊(11)和定位塊(13)均帶凸緣與安裝連接座(7)的凹槽配合為定位，并可作調整時導向移動；

成型模擋塊(12)、整型模擋塊(11)和定位塊(13)均配置有位置調整時復位用的壓縮彈簧；

成型模擋塊(12)、整型模擋塊(11)及定位塊(13)的配合接觸面與對應面接觸；

整形模擋塊(11)在成型及整形模擋塊組件(B)的最頂層，并留通孔作布置成型模擋塊(12)定位塊(13)的固定螺釘之用。

優選地，成型及整形模導向座組件(A)主要由導向座體(20)、成型模(9)、整形模(10)和調整塊(6)，以及復位彈簧(18)(19)組成，其中：

導向座體(20)的底部凸緣組件與機臺主滑塊(4)的凹槽定位連接，縱向位置由調整塊(6)上的螺釘調整；

導向座體(20)內配置彈簧(18)作成型模(9)復位之用；

導向座體(20)內配置彈簧(19)作整形模(10)復位之用。

本發明提供的金屬拉鏈成型機的加壓成型機構，機臺主軸旋轉帶動水平主滑塊作周期性的往復循環移動，布置活動成型模和整形模的一對導向滑座固定在主滑塊上，兩者之間易凸緣和凹槽定位，并可利用調節塊上的螺釘作前后方向的調整；導向滑座內的活動成型模和整形模在滑座的導向下作水平移動，其復位動作由滑座內的壓縮彈簧釋放壓力而完成。