[發明專利]一種渦旋壓縮機回油結構

無效

• 申請號: 201110273629.X
• 申請日: 2011-04-29
• 公開（公告）號: CN102367795A
• 公開（公告）日: 2012-03-07
• 發明（設計）人: 羅岳華
• 申請（專利權）人: 湖南華強電氣有限公司
• 主分類號: F04C18/02
• 分類號: F04C18/02;F04C29/02
• 代理公司: 深圳市興科達知識產權代理有限公司 44260
• 代理人: 杜啟剛

本申請是發明分案申請，本分案申請原案的申請號為201110109309.0，申請日為2011年4月29日，發明名稱為《一種渦旋壓縮機的回油方法和回油結構》。

[技術領域]

本發明涉及空調渦旋壓縮機，尤其涉及一種渦旋壓縮機回油結構。

[背景技術]

渦旋壓縮機屬于容積式壓縮的壓縮機械，壓縮部件由動渦旋盤和靜渦旋盤組成。在空調渦旋壓縮機工作時，空調渦旋壓縮機對冷媒進行壓縮后直接通過靜渦旋盤的排氣孔排出，冷媒在排出過程中必然會帶有一些潤滑油，排出的冷媒和潤滑油的比例無法控制，一般常在空調系統中加一油氣分離器進行油氣分離。從油氣分離器分離出來的潤滑油還要通過回油管流回到渦旋壓縮機內部重復利用，潤滑動渦旋盤和靜渦旋盤；傳統的回油方式是通過油氣分離器與壓縮機吸氣口之間的壓力差，用毛細管把油氣分離器的油輸送渦旋壓縮機的吸氣口再進入壓縮機的吸氣腔，這種回油方式，進入渦旋壓縮機工作腔的潤滑油往往超過動、靜渦旋盤潤滑的需求，較大地降低了壓縮機的容積效率和制冷量。

[發明內容]

本發明要解決的技術問題是提供一種容積效率較高的渦旋壓縮機回油結構。

為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是，一種渦旋壓縮機回油結構，包括機殼、機架、動渦旋盤、靜渦旋盤，曲軸、密封圈和回油管，所述機架的內腔、動渦旋盤、靜渦旋盤和曲軸之間的空腔構成封閉的中壓儲油腔，所述的動渦旋盤包括阻尼供油道，所述阻尼供油道的進油口通所述的中壓儲油腔，阻尼供油道的出油口通動渦旋盤的渦旋齒的齒槽；所述的回油管通所述的中壓儲油腔；所述機殼的側壁上包括回油孔，所述的機架殼體的側壁上包括通中壓儲油腔的回油管孔，所述的回油管孔中包括安裝密封圈的環槽，所述的密封圈安裝在環槽中；所述的回油管的前部穿過機殼的回油孔和所述的密封圈，插在所述的回油管孔中；回油管的機殼外部分與機殼焊接。

以上所述的渦旋壓縮機回油結構，所述機架的內孔和曲軸之間包括阻油裝置，所述的曲軸包括軸向油道，所述的軸向油道與曲軸曲拐的端部相通，所述的曲拐與動渦旋盤驅動孔之間滑動配合或通過滾針軸承配合。

以上所述的渦旋壓縮機回油結構，所述的阻油裝置是滑動軸承。

以上所述的渦旋壓縮機回油結構，所述阻尼供油道的出油口靠近動渦旋盤渦旋齒的內緣。

以上所述的渦旋壓縮機回油結構，所述阻尼供油道的出油口與動渦旋盤渦旋齒外端所夾的圓心角大于270°，小于360°。

以上所述的渦旋壓縮機回油結構，所述的渦旋壓縮機是臥式渦旋壓縮機，所述的所述機架的內孔和曲軸之間包括滾動軸承。

本發明從渦旋壓縮機空調系統油氣分離器分離出來的潤滑油通過回油管先流入中壓儲油腔，再通過動渦旋盤的阻尼供油道有節制地流到動渦旋盤的齒槽中潤滑動渦旋盤和靜渦旋盤，可以防止大量的潤滑油進入渦旋工作腔，從而提高壓縮機的容積效率和制冷量。

[附圖說明]

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明。

圖1是本發明渦旋壓縮機回油結構實施例的剖視圖。

圖2是渦旋壓縮機回油結構實施例曲軸曲拐的方向背向阻尼供油道的進油口時，阻尼供油道部位的結構示意圖。

圖3是是渦旋壓縮機回油結構實施例曲軸曲拐的方向朝向阻尼供油道的進油口時，阻尼供油道部位的結構示意圖。

圖4是本發明渦旋壓縮機回油結構實施例靜渦旋盤的結構圖。

圖5是本發明渦旋壓縮機回油結構實施例動渦旋盤的結構圖。

[具體實施方式]

在圖1至圖5所示的本發明臥式渦旋壓縮機回油結構的實施例1中，臥式渦旋壓縮機包括機殼1、機架2、動渦旋盤3、靜渦旋盤4，曲軸5和回油管6。靜渦旋盤4用螺釘固定在機架2的前端，靜渦旋盤4中央的排氣口401與機殼1的內腔相通，本渦旋壓縮機為高壓腔壓縮機。動渦旋盤3和靜渦旋盤4上的渦旋齒形成渦旋壓縮機的工作腔。機架2的內腔、動渦旋盤3、靜渦旋盤4和曲軸5之間的空腔構成中壓儲油腔A，回油管6通中壓儲油腔A，從外部油氣分離器分離出來的潤滑油通過回油管6流回到中壓儲油腔A。

中壓儲油腔A中的壓力對動渦旋盤3的軸向力大于壓縮腔氣體力對動渦旋盤3的軸向力，使動渦旋盤3自動靠緊靜渦旋盤4。

動渦旋盤3中有阻尼供油道301，阻尼供油道的進油口302通中壓儲油腔A，阻尼供油道的出油口303通動渦旋盤3的渦旋齒的齒槽。從油氣分離器分離出來的潤滑油通過回油管6流入所述的中壓儲油腔A，再從中壓儲油腔A有節制地進入動渦旋盤3的渦旋齒的齒槽，潤滑動渦旋盤3和靜渦旋盤4。