[發明專利]亞麻短纖維脫膠漂白工藝

有效

• 申請號: 201110273595.4
• 申請日: 2011-09-16
• 公開（公告）號: CN102409414A
• 公開（公告）日: 2012-04-11
• 發明（設計）人: 馮承林;王閩;魏晶慧;高宏圖;魏巍然
• 申請（專利權）人: 東嘉麻棉（常州）有限公司
• 主分類號: D01C1/02
• 分類號: D01C1/02
• 代理公司: 常州市天龍專利事務所有限公司 32105
• 代理人: 夏海初

技術領域

本發明涉及一種亞麻短纖維脫膠漂白工藝，屬于亞麻紡原料處理技術。

背景技術

本發明所述的亞麻短纖維，是指亞麻纖維在梳理機梳理之后所產生的長度為50~70mm的亞麻短纖維。

目前，亞麻短纖維的處理方法，主要有機械法和化學脫膠法兩種。所述機械法加工出來的纖維，無法去除亞麻纖維的果膠、木質素以及半纖維素等共生物，以致所述短纖維粗、硬，可紡性和染色性差；所述化學脫膠法具體加工處理的步驟是：水洗→堿煮→氧漂→清洗。該法經過一系列的處理，雖然能夠去除纖維共生物和麻皮、麻屑等雜質，但此種方法依然無法去除纖維中所含有的木質素和果膠等。因而這種短纖維最高只能紡制15英支紗，而無法紡制中高支紗；又由于此種化學脫膠法的漂白度不夠，因而嚴重影響后續的染色和印花質量，尤其是影響色織物的色澤。

發明內容

本發明的目的是，提供一種脫膠漂白效果好的亞麻短纖維脫膠漂白工藝，為利用所述亞麻短纖維紡制中高支紗提供技術支持。

實現本發明目的的技術方案是，一種亞麻短纖維脫膠漂白工藝，以亞麻短纖維為加工對象，且依次包括如下步驟：水洗→堿煮→氧漂→清洗；其創新點在于：在亞麻短纖維水洗步驟之前，還依次包括酸洗和亞漂兩道工藝步驟；而其：

所述酸洗步驟，是將亞麻短纖維用酸洗溶液在溫度為45~55℃的條件下，浸泡45~55分鐘；所述酸洗溶液是由水、硫酸和滲透劑組成，且其水、硫酸和滲透劑的重量（Kg）份配比為5000~7000?:?20~30?:?3~10；所用硫酸的濃度為≥92質量%；

所述亞漂步驟，是將酸洗步驟后的亞麻短纖維用亞漂溶液在溫度為45~55℃的條件下，浸泡45~55分鐘；所述亞漂溶液是在所述酸洗溶液中，再加入亞氯酸鈉溶液組成，其中酸洗溶液和亞氯酸鈉溶液的重量（Kg）份配比為5000~7000?:?10~20；所述亞氯酸鈉溶液包括水和亞氯酸鈉，且其水與亞氯酸鈉的重量（Kg）份配比為5000~7000?:?10~30，所用亞氯酸鈉的含量為≥80質量%。

在上述技術方案中，所述堿煮步驟是將經水洗步驟后的亞麻短纖維，用堿煮溶液在溫度為85~95℃的條件下，浸泡45~55分鐘；所述堿煮溶液是由水、氫氧化鈉、碳酸鈉和硅酸鈉組成，且其水、氫氧化鈉、碳酸鈉和硅酸鈉的重量（Kg）份配比為5000~7000?:?5~20?:?30~60?:?30~60。

在上述技術方案中，所述氧漂步驟是將經堿煮步驟后的亞麻短纖維，用氧漂溶液在溫度為85~95℃的條件下，浸泡45~55分鐘；所述氧漂溶液是由水和雙氧水組成，且其水和雙氧水的重量（Kg）份配比為1.5~3.5?:?50~100。

在上述技術方案中，所述酸洗步驟使用的滲透劑為滲透劑JFC或者是滲透劑HL-108或者是滲透劑JU。

為了有效避免可能發生的設備腐蝕，本發明主張，在所述亞氯酸鈉溶液中，可以加入適量的硝酸鈉。

上述技術方案得以實施后，本發明的技術效果是，由于亞麻短纖維，經過水洗步驟之前所包括的酸洗和亞漂兩道工藝步驟，有效去掉纖維中的木質素和果膠等，而提高纖維細度，且能夠進行適度的漂白，增加纖維的漂白度，進而能夠提高產品后續的染色和印花質量，而且其色澤效果好。

附圖說明

圖1是本發明一種具體實施方式的工藝流程圖。

具體實施方式

以下結合附圖及實施例，對本發明作進一步的詳細說明，但不局限于此。

實施例所用原料除另有說明外，均為亞麻紡織行業常規使用的原料，且均為市售品。

實施例：一種亞麻短纖維脫膠漂白工藝，以亞麻短纖維為加工對象，其具體工藝如下：

（一）準備用料：

①配制酸洗步驟使用的酸洗溶液；按水、硫酸和滲透劑的重量（Kg）份配比為5000~7000?:?20~30?:?3~10，且硫酸的濃度為≥92質量%配比，且在容器內先加入水、硫酸，然后加入滲透劑，攪拌均勻，備用；

②配制亞漂步驟中使用的亞漂溶液；首先按水與亞氯酸鈉的重量（Kg）份配比為5000~7000?:?10~30混合均勻配制亞氯酸鈉溶液，且亞氯酸鈉的含量為≥80質量%，所述酸洗溶液和亞氯酸鈉溶液按重量（Kg）份配比為5000~7000?:?10~20混合均勻配制，備用；