[發(fā)明專利]鉻渣堿法解毒除鈉工藝無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201110273520.6 | 申請日: | 2011-09-15 |
| 公開(公告)號: | CN102505078A | 公開(公告)日: | 2012-06-20 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 袁代建;王增祥;余冰;彭勁;謝繼云;高波;李小利;劉清華 | 申請(專利權(quán))人: | 重慶民豐化工有限責(zé)任公司 |
| 主分類號: | C22B7/04 | 分類號: | C22B7/04;C22B3/12;C22B3/44;B09B3/00;A62D3/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 402660 重慶*** | 國省代碼: | 重慶;85 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 鉻渣堿法 解毒 工藝 | ||
1.鉻渣堿法解毒除鈉工藝,其特征在于包括有以下步驟:
研磨鉻渣,控制粒徑在0.1~3mm范圍內(nèi);
將研磨后的鉻渣送入解毒罐,并與足量硫酸亞鐵和堿液混合均勻;
將氧化鈣加入解毒罐,氧化鈣與鉻渣的質(zhì)量比為1:1~50,保持解毒罐內(nèi)溫度為100~170℃,壓力為0.2~0.6MPa,反應(yīng)時間持續(xù)2~6h;
將解毒后的混合物進行過濾,濾渣送煉鋼廠煉鋼解毒,濾液返回步驟B作為堿液循環(huán)利用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉻渣堿法解毒除鈉工藝,其特征在于:所述的步驟C中氧化鈣與鉻渣的質(zhì)量比為1:10,解毒罐內(nèi)溫度為120℃,壓力為0.4MPa,反應(yīng)時間持續(xù)4h。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉻渣堿法解毒除鈉工藝,其特征在于:步驟D中,當濾液中的NaOH的濃度達到30%后,將濾液送往脫硫工序。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉻渣堿法解毒除鈉工藝,其特征在于:步驟D中,濾渣先經(jīng)過水洗滌,洗水送入解毒罐。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息,商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于重慶民豐化工有限責(zé)任公司,未經(jīng)重慶民豐化工有限責(zé)任公司許可,擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作,請聯(lián)系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/201110273520.6/1.html,轉(zhuǎn)載請聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。





