[發明專利]一種制造鋁合金電線的方法

無效

• 申請號: 201110273208.7
• 申請日: 2011-09-14
• 公開（公告）號: CN102354577A
• 公開（公告）日: 2012-02-15
• 發明（設計）人: 徐德生
• 申請（專利權）人: 無錫市嘉邦電力管道廠
• 主分類號: H01B13/00
• 分類號: H01B13/00;H01B1/02;C25D3/56;C25D5/50;C25D7/06
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 陳麗燕

技術領域

本發明涉及電纜，尤其是涉及一種制造鋁合金電線的方法。

背景技術

絕緣電線電纜導電線芯以鋁節銅，對于大規格的一般采用硬鋁線，小規格的采用半軟化鋁線。但是，隨著以鋁節銅范圍的擴大，半軟鋁線就不足以應付了。根據布線、電力電纜、通信電纜、電磁線和接線等場合的不同，不僅要求采用細線和特細線，同時在性能上，諸如對柔軟性、強度、延伸率、電導率等方面也提出了更高的要求。其中特別是強度和延伸率，對用鋁合金代替軟銅線時顯得尤為重要，而純鋁顯然是無法滿足的。

對于通訊電纜及變壓器上用的鋁合金線，不僅要保證鋁合金線具有很好的拉伸性能，能拉制成0.5mm，甚至更細的單絲，一般的鋁合金很難以實現。而電磁線用鋁合金，因為電機繞組的繞制和鑲嵌都采用高速自動化設備，在鑲嵌時要產生10％以上的延伸率，容易被拉斷、拉細或過度變形，而細線尤甚。

現有技術中對于應力腐蝕的都是對于合金本身的優化。如果添加元素過多，則導致相偏析，且導電率低下，冶金困難等。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明的目的之一在于提供一種克服上述現有技術缺陷的鋁合金電纜。

本發明所制備一種制造鋁合金電線的方法，所述合金包括下述重量百分比的元素：

Co?0.52-1.14％

Mg?0.25-0.77％

Ag?0.006-0.064％

Cu?0.09-0.69％

余量為鋁及不可避免的雜質，經鑄造，熱處理，拉拔成線材；采用電鍍液在上述鋁合金線材進行電鍍處理，電鍍液為電鍍Fe-Cr合金，電鍍后進行真空滲鋁，使得鋁元素擴散直至到鋁合金基體，所述含有滲鋁的電鍍層中，Cr0.12-0.71％，Fe?0.36-0.98％，經在850-1100℃下處理30-120min其中電鍍層含有β、γ，γ′相，其成分分別為Fe-34.62Al-5.85Cr，Fe-11.8Al-20.16Cr，Fe-20.23Al-13.21Cr(at.％)。

特別的，三相體積相加不超過1.6％。

特別的，任一相體積最大不超過1.0。

優選Co?0.69-1.01％。

優選Fe?0.51-0.76％。

優選Ag?0.022-0.048％。

本發明的突出優點之一在于提供了一種具有高導電率，高強度、較高延伸率的電纜；突出優點之二在于，通過特殊的方法，制備了一種含有特殊相的電鍍層，有力的增強了應力腐蝕。

具體實施方式

實施例一

一種制造鋁合金電線的方法，在于包括下述重量百分比的元素：

Co?1.14％

Mg?0.77％

Ag?0.064％

Cu?0.69％

余量為鋁及不可避免的雜質，經鑄造，熱處理，拉拔成線材；采用電鍍液在上述鋁合金線材進行電鍍處理，電鍍液為電鍍Fe-Cr合金，電鍍后進行真空滲鋁，使得鋁元素擴散直至到鋁合金基體，所述含有滲鋁的電鍍層中，Cr0.71％，Fe?0.98％％，經在1100℃下處理30min其中電鍍層含有β、γ，γ′相，其成分分別為Fe-34.62Al-5.85Cr，Fe-11.8Al-20.16Cr，Fe-20.23Al-13.21Cr(a?t.％)，成分由能譜測定。

β、γ，γ′相體積分別為0.8、0.5、0.3。

實施例二

一種制造鋁合金電線的方法，在于包括下述重量百分比的元素：

Co?0.52％

Fe?0.36％

Mg?0.25％

Ag?0.006％

Cu?0.09％

Cr?0.12％

余量為鋁及不可避免的雜質，經鑄造，熱處理，拉拔成線材；采用電鍍液在上述鋁合金線材進行電鍍處理，電鍍液為電鍍Fe-Cr合金，電鍍后進行真空滲鋁，使得鋁元素擴散直至到鋁合金基體，所述含有滲鋁的電鍍層中，Cr0.12-0.71％，Fe?0.36-0.98％，經在850℃下處理120min；其中電鍍層含有β、γ，γ′相，其成分分別為Fe-34.62Al-5.85Cr，Fe-11.8Al-20.16Cr，Fe-20.23Al-13.21Cr(a?t.％)。

β、γ，γ′相體積分別為0.4、0.7、0.4。

實施例三

一種制造鋁合金電線的方法，在于包括下述重量百分比的元素：

Co?0.66％

Fe?0.45％

Mg?0.42％