[發明專利]用于全竹集裝箱地板膠合的復合膠膜及全竹集裝箱地板

有效

• 申請號: 201110272944.0
• 申請日: 2011-09-15
• 公開（公告）號: CN102424741A
• 公開（公告）日: 2012-04-25
• 發明（設計）人: 范會芳
• 申請（專利權）人: 范會芳
• 主分類號: C09J7/02
• 分類號: C09J7/02;C09J7/04;C09J161/10;C09J161/34;C09J103/02;C09J11/04;B32B7/12;B32B37/12
• 代理公司: 廣州新諾專利商標事務所有限公司 44100
• 代理人: 華輝;劉婉

技術領域

本發明涉及一種膠膜，具體涉及一種用于全竹集裝箱地板膠合的膠膜。

背景技術

目前，用于集裝箱的地板通常為木地板，其制造的傳統做法是采用熱帶硬木(如克隆木等)材料進行生產，然而，由于熱帶雨林資源歷經多年砍伐后，已經日漸匱乏，再加上東南亞國家及非洲等地區政府的禁止開采政策，使得用于集裝箱地板的木材資源異常緊張。雖然后來又開發了許多各種硬材、軟材及國產速生材用于集裝箱地板生產，但始終無法滿意的達到7260公斤的壓箱小車力學強度試驗，也無法達到各項膠合、力學性能指標。

相比之下，竹材是一個生長周期短，力學強度高于木材、不破壞環境的好資源，已經廣泛應用于各個領域。前幾年竹材不斷在集裝箱地板行業使用，但由于膠合質量穩定性問題及生產效率問題一直無法得到大量應用。現有技術中，全竹集裝箱地板一直使用竹簾和竹席在浸膠池中浸膠后烘干的方法進行生產。然而這些生產方法工藝復雜，工序多，效率低，更重要的問題在于采用直接在竹片表面涂膠的方法，由于竹片厚薄不均、表面粗糙、變形彎曲重疊、等因素影響使其無法達到均勻涂膠，從而導致膠合質量的穩定性一直比較差。由于受竹片表面吸膠量和表面粗糙度的差異性、烘干的干濕、浸膠量差異太大的影響，造成膠合強度值和力學指標差異很大。這些問題都嚴重地限制了竹制集裝箱地板的廣泛應用。

發明內容

本發明的目的是針對以上要解決的技術問題，提供一種膠合質量穩定可靠、承壓強度高的用于全竹集裝箱地板膠合的復合膠膜。

本發明的另一個目的是提供一種含有該復合膠膜的全竹集裝箱地板。

本發明的再一個目的是提供一種制備所述全竹集裝箱地板的方法。

本發明的技術方案如下：

一種用于全竹集裝箱地板膠合的復合膠膜，包括膠膜載體和膠粘劑。

進一步，所述膠膜載體為無紡布、玻璃纖維布、浸漬用牛皮紙中的任意一種。

進一步，所述膠粘劑為酚醛樹脂膠粘劑液料，該酚醛樹脂膠粘劑液料包括水溶性酚醛樹脂膠粘劑100重量份，面粉5～12重量份，輕質碳酸鈣5～12重量份，防腐劑0.00065重量份；

更進一步，所述酚醛樹脂膠粘劑液料的固體含量為45～50％，PH值為11～12.5，粘度為100～300CP/30℃。

進一步，所述膠粘劑為三聚氰胺改性脲醛樹脂膠粘劑液料，該三聚氰胺改性尿醛樹脂膠粘劑液料包括三聚氰胺改性尿醛樹脂膠粘劑100重量份，面粉5～12重量份，輕質碳酸鈣5～12重量份，防腐劑0.00065重量份。

更進一步，所述三聚氰胺改性脲醛樹脂膠粘劑液料的固體含量為48～52％，PH值為7.5～8.5，粘度為200～300cP/30℃。

所述三聚氰胺改性脲醛樹脂膠粘劑中含有重量百分比為8％的三聚氰胺樹脂。

本發明還提供了一種含有所述復合膠膜的全竹集裝箱地板，其包括多張竹簾，所述復合膠膜置于上下兩張竹簾之間。

本發明還提供了一種制造所述集裝箱竹地板的方法，包括以下步驟：

1)調好膠粘劑，固定在膠膜載體上，烘干，制成集裝箱竹地板復合膠膜；

2)將步驟1)所述集裝箱竹地板復合膠膜置于上下兩張竹簾之間，進行組坯，預壓，熱壓，裁邊，得到成品。

進一步，所述步驟1)中通過浸漬或涂布的方式將膠粘劑固定在膠膜載體上。

所述步驟1)中膠粘劑在膠膜載體上的上膠量為150～250g/m²。

與現有技術相比，本發明提供的用于全竹集裝箱地板膠合的復合膠膜能夠有效牢固粘接各層竹簾，從而使制得的集裝箱竹地板具有以下明顯優點：(1)質量穩定，可靠性高；(2)耐壓強度高，集裝箱底板壓箱小車力學強度試驗可以超過指標7260公斤以上；(3)生產效率高；(4)生產工藝簡單；(5)天然環保，社會效益、生態效益和經濟效益明顯。

具體實施方式

為了更詳細的解釋本發明所提供的集裝箱竹地板，以下結合具體實施例，對本發明進行詳細闡述。應當理解，此處所描述的實施例僅僅是用以解釋本發明的設計，并不用于限定本發明。

以下實施例中所用到的水溶性酚醛樹脂膠粘劑為市售的一般商品，各種普通類型的水溶性酚醛樹脂膠粘劑均可有效應用于本發明中。