[發明專利]用于110kV及以上耐壓等級電纜絕緣料的LDPE樹脂及其制備方法

無效

• 申請號: 201110272741.1
• 申請日: 2011-09-15
• 公開（公告）號: CN102382222A
• 公開（公告）日: 2012-03-21
• 發明（設計）人: 張益宏;陳池;陳肖明;朱晶;蘇忠誠
• 申請（專利權）人: 揚子石化－巴斯夫有限責任公司
• 主分類號: C08F110/02
• 分類號: C08F110/02;C08F2/38;H01B3/44
• 代理公司: 南京知識律師事務所 32207
• 代理人: 蔣海軍

技術領域

本發明涉及一種用于電纜用的LDPE樹脂及其制備方法，更具體的說是用于110kV及以上耐壓等級電纜絕緣料的LDPE樹脂及其制備方法。?

背景技術

LDPE樹脂是Low?Density?Polyethylene的簡稱，其主要性質為：無味、無臭、無毒、表面無光澤、乳白色蠟狀顆粒，不溶于水，微溶于烴類、甲苯等。能耐大多數酸堿的侵蝕，吸水性小，在低溫時仍能保持柔軟性，電絕緣性高。電力電纜是電線電纜工業中一個重要的組成部分，在電力電纜領域內：1～10kV屬于低壓電纜、10～35kV屬于中壓電纜、110～220kV屬于高壓電纜、500kV屬于超高壓電纜。?

從二十世紀七十年代開始生產高壓交聯聚乙烯電力電纜，目前超高壓交聯聚乙烯絕緣料和超高壓交聯聚乙烯絕緣電纜能夠達到500kV以上的耐壓等級。超高壓聚乙烯絕緣電纜已經非常成熟并建立了從聚乙烯基料、高壓交聯聚乙烯絕緣料到高壓交聯聚乙烯電纜的完整體系。?

聚乙烯主要制備方法：液相法（又分為溶液法和淤漿法）和氣相法（物料在反應器中的相態類型）。我國主要采用齊格勒催化劑的淤漿法。?

聚乙烯制備方法按照壓力大小分為高壓法、低壓法、中壓法三種。高壓法用來生產低密度聚乙烯，用此法生產的聚乙烯至今約占聚乙烯總產量的2/3。低壓法就其實施方法來說，有淤漿法、溶液法和氣相法。淤漿法主要用于生產高密度聚乙烯，而溶液法和氣相法不僅可以生產高密度聚乙烯，還可通過加共聚單體，生產中、低密度聚乙烯，也稱為線型低密度聚乙烯。生產工藝：主要有高壓管式法和釜式法兩種。從目前發展狀況看，為降低反應溫度和壓力，管式法工藝普遍采用低溫高活性引劑引發聚合體系，以高純度乙烯為主要原料，以丙烯/丙烷等為密度調整劑，使用高活性引發劑在約200℃～330℃、150-300MPa條件下進行聚合反應。反應器中引發聚合的熔融聚合物，必須要經過高壓、中壓和低壓冷卻、分離，高壓循環氣體經過冷卻、分離后送入超高壓（300MPa）壓縮機入口，中壓循環氣體經過冷卻、分離后送入高壓（30MPa）壓縮機入口，而低壓循環氣體經過冷卻、分離后送入低壓（0.5MPa）壓縮機循環利用，而熔融聚乙烯經過高壓、低壓分離后送入造粒機，進行水中切粒，在造粒時，企業可以根據不同應用領域，加入適宜的添加劑，顆粒經包裝出廠。

CN200680003593.0乙烯系樹脂和由其得到的成型體，公開了同時滿足下述條件[1]～[5]的乙烯系樹脂：[1]在190℃、2.16kg負載下的熔體流動速率(MFR)為0.1～100g/10分鐘；[2]密度(d)為875～970kg/m³；[3]190℃下的熔融張力[MT(g)]與200℃、角速度為1.0rad/秒的剪切粘度[η^*(P)]之比[MT/η^*(g/P)]為1.50×10^-4?～9.00×10^-4；[4]由¹³C-NMR測定的每1000個碳原子的甲基支鏈數?[A(/1000C)]與乙基支鏈數[B(/1000C)]之和[(A+B)(/1000C)]在1.8以下；[5]200℃下的零剪切粘度[η₀(P)]與采用GPC-粘度檢測儀法?(GPC-VISCO)測得的重均分子量(Mw)滿足下述關系式(Eq-1)。?0.01×10^-13×Mw^3.4≤η₀≤4.5×10^-13×Mw^3.4?……(Eq-1)。該專利雖然公開了相關的性能參數，但有些參數并非是LDPE樹脂性能符合高壓電纜絕緣料所需要的性能參數，這樣的乙烯系樹脂并不能成為制造110kV及以上耐壓等級電纜絕緣料原料的LDPE樹脂。?

CN200880015358.4?自由基引發劑體系和生產低密度聚乙烯聚合物的高壓、自由基聚合方法公開了自由基引發劑體系包括至少一種過氧化物引發劑，至少一種烴溶劑，和至少一種極性助溶劑。所述用于生產低密度聚乙烯聚合物的高壓自由基聚合方法包括以下步驟：在高壓條件下使用自由基引發劑體系使乙烯和任選的至少一種共聚單體聚合，所述自由基引發劑體系包括至少一種過氧化物引發劑，至少一種烴溶劑，和至少一種極性助溶劑。該發明所公開的方法乃是本領域技術人員所熟知的方法，即使其說明書實施例部分所公開的內容也不能讓本領域技術人員生產出用于110kV及以上耐壓等級電纜絕緣料的LDPE樹脂。?