[發(fā)明專(zhuān)利]一種微小薄壁零件的加工方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110272731.8
• 申請(qǐng)日: 2011-09-14
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102357777A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-02-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 諶祖輝;范惲;仝斌;王蘇東;于桂欣;張琳
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 中國(guó)航空工業(yè)第六一八研究所
• 主分類(lèi)號(hào): B23P15/00
• 分類(lèi)號(hào): B23P15/00;B23C3/28
• 代理公司: 中國(guó)航空專(zhuān)利中心 11008
• 代理人: 杜永保

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種加工方法，尤其是微小薄壁結(jié)構(gòu)件的加工方法。

背景技術(shù)

對(duì)于微小薄壁結(jié)構(gòu)件，如整體尺寸為3mm×0.6mm×0.08mm的薄壁零件，需要在其表面加工尺寸為200μm×180μm×10μm薄壁溝槽，采用傳統(tǒng)的加工方法無(wú)法實(shí)現(xiàn)，目前主要采用微細(xì)加工方法來(lái)實(shí)現(xiàn)。目前常用的微細(xì)加工方法有基于硅的刻蝕技術(shù)、微細(xì)切削加工和微細(xì)電加工，其中硅刻蝕技術(shù)使用最為廣泛、技術(shù)為最成熟，但其只能用于基于硅類(lèi)材料的加工，而無(wú)法滿足非硅類(lèi)器件的加工，所以無(wú)法用于金屬類(lèi)零件的微細(xì)加工中；同時(shí)微細(xì)電加工產(chǎn)生的電蝕層將會(huì)對(duì)厚度只有幾個(gè)微米的零件的性能產(chǎn)生極大的影響，甚至導(dǎo)致零件報(bào)廢。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)目前硅刻蝕技術(shù)、微細(xì)電加工都無(wú)法精確加工金屬微小薄壁零件的不足，本發(fā)明提供了一種新型微小薄壁結(jié)構(gòu)件加工方法。

本發(fā)明采取的技術(shù)解決方案為一種微小薄壁零件的加工方法，包括以下步驟：

(1)制作定位塊(1)及微小零件毛坯(2)

a)制作定位塊(1)

制作定位塊(1)，作為零件毛坯(2)定位表面，用于零件毛坯

(2)的裝夾定位；

b)制作零件毛坯(2)

采用精密慢走絲線切割，加工微小零件毛坯(2)，要求多遍走絲，確保零件毛坯(2)精度；

c)對(duì)零件毛坯(2)去毛刺

采用雙面刀片輕輕刮去零件毛坯(2)邊角的毛刺；

(2)零件毛坯(2)及定位塊(1)清洗

a)零件毛坯(2)清洗

利用無(wú)水乙醇和丙酮超聲波清洗零件毛坯(2)，然后晾干；

b)定位塊(1)清洗

利用汽油和丙酮超聲波清洗定位塊(1)，然后烘干；

(3)零件毛坯(2)的裝夾定位

a)零件毛坯(2)粘接

利用502膠將零件毛坯(2)粘接在定位塊(1)上，實(shí)現(xiàn)零件(2)精確定位，零件毛坯2膠層厚度不大于2μm；

b)零件機(jī)床裝夾

利用精密平口虎鉗將粘接上的零件毛坯(2)的定位塊(1)固定在微細(xì)銑床工作臺(tái)上；

(4)微細(xì)銑削加工

粗加工：主軸轉(zhuǎn)速：90000rpm，進(jìn)給速度：5mm/s，吃刀量為5μm；

半精加工：主軸轉(zhuǎn)速：90000rpm，進(jìn)給速度：5mm/s，吃刀量為2μm；

精加工：主軸轉(zhuǎn)速：90000rpm，進(jìn)給速度：5mm/s，吃刀量為1μm；

(5)零件去毛刺及拆卸零件

利用雙面刮刀去除微細(xì)銑削微槽毛刺，再利用丙酮將502膠溶解，零件從定位塊上自行滑落，落入燒杯中。

本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

提供了一種微小薄壁結(jié)構(gòu)件加工方法，解決了金屬微小薄壁結(jié)構(gòu)件加工難題；采用微銑刀加工薄壁微槽，利用顯微鏡進(jìn)行精確對(duì)刀，實(shí)現(xiàn)微小薄壁零件微細(xì)超精密加工，保證了零件設(shè)計(jì)的各項(xiàng)精度指標(biāo)。

附圖說(shuō)明

圖1是微小薄壁零件加工流程圖；

圖2是微小薄壁結(jié)構(gòu)件示意圖；

圖3是零件粘接點(diǎn)膠示意圖，其中，1：定位塊，2：零件毛坯，3：點(diǎn)膠處；

圖4是零件去余膠示意圖，其中4、5和6為去余膠表面；

圖5零件粘接示意圖，其中，1：定位塊，2：零件毛坯；

圖6零件微細(xì)銑削加工示意圖，其中，7：微銑刀，8：對(duì)刀狀態(tài)，9：加工狀態(tài)；

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖具體說(shuō)明本發(fā)明，請(qǐng)參閱說(shuō)明書(shū)附圖1～圖6，一種微小薄壁零件的加工方法，包括以下步驟：

(1)制作定位塊1及微小零件毛坯2

a)制作定位塊

制作定位塊1，作為零件定位表面，用于零件毛坯2的裝夾定位；

b)制作零件毛坯

采用精密慢走絲線切割，加工微小零件毛坯2，要求多遍走絲，確保零件毛坯2精度；

c)對(duì)零件毛坯去毛刺

采用雙面刀片輕輕刮去零件毛坯2邊角的毛刺，從而使零件毛坯2定位基準(zhǔn)無(wú)毛刺，能準(zhǔn)確定位在定位塊1上，確保定位精度；

(2)零件毛坯及定位塊清洗

a)零件毛坯清洗

利用無(wú)水乙醇和丙酮超聲波清洗零件毛坯2，然后晾干；

b)定位塊1清洗

利用汽油和丙酮超聲波清洗定位塊1，然后烘干；

(3)零件毛坯的裝夾定位

a)零件毛坯粘接