[發明專利]一種槽用自適應壓殼裝置

有效

• 申請號: 201110272658.4
• 申請日: 2011-09-15
• 公開（公告）號: CN102995061A
• 公開（公告）日: 2013-03-27
• 發明（設計）人: 于廣業;肖云飛;鄭敏;程云柱;佟慶倡;史家勛
• 申請（專利權）人: 沈陽博宇科技有限責任公司
• 主分類號: C25C3/14
• 分類號: C25C3/14
• 代理公司: 沈陽亞泰專利商標代理有限公司 21107
• 代理人: 韓輝

技術領域

本發明涉及一種電解鋁生產用的設備,特別是涉及一種自適應型的壓殼裝置，屬于有色冶金設備設計與制造技術領域，適于在電解鋁廠使用。

背景技術

電解鋁廠生產原鋁用電解槽，在生產過程中槽上表面形成較硬外殼，在不斷消耗生產原料情況下必須不斷補充新原料，為此必須有裝置打開殼面，使新原料補充進入槽中，進行化學反應，目前我國電解鋁廠在生產操作中全部使用打殼裝置，氣量消耗大，能耗嚴重，且壓力不能調節，噪音嚴重，錘頭運動中沒有導向裝置，使錘頭運動不平穩，左右晃動，零部件極易損壞，維護工作繁重，嚴重影響槽的生產，迫切需要更新改進。此自適應壓殼裝置在我國鋁廠還沒有發現使用，屬國內首創。

發明內容

本發明的目的在于解決現有技術存在的上述問題，給出一種新結構的槽用自適應壓殼裝置，使用本槽用自適應壓殼裝置可大量減少空氣消耗，節省能耗，具有運行平穩、使用壽命長、不容易損壞、維護量小和減輕工人勞動強度的特點。

本發明所采用的技術方案是：該槽用自適應壓殼裝置包括有氣缸和錘頭，其特點是所述氣缸底部上設有將調速調壓所用閥件組合為一體的組合閥塊，氣源通過組合閥塊中的調壓調速所用閥件進入氣缸腔中，推動活塞上下行運動，槽用自適應壓殼裝置中還包括有保障壓殼錘頭運行平穩的下部導向裝置，由滑套和導向筒組成的該下部導向裝置設置在氣缸的下面。

為更好的實現本發明的目的，可調壓調速的組合閥塊中還設有傳感器和時間控制器。

為更好的實現本發明的目的，該槽用自適應壓殼裝置中采用4處絕緣裝置即：1）氣缸固定座與電解槽上部結構之間固定處設有一道絕緣，將氣缸與電解槽上部機構絕緣；2）氣缸體與裝置下部導向套之間設有一道絕緣，將氣缸與導向套間絕緣；3）導向套與電解槽下部槽上蓋板之間設有一道絕緣，將導向套與電解槽下部絕緣；4）氣缸活塞桿與活動錘桿間設有一道絕緣，將氣缸活塞桿與活動錘桿絕緣。

為更好的實現本發明的目的，該槽用自適應壓殼裝置的氣動系統由準備壓殼氣動回路、開始壓殼氣動回路和壓殼遇阻氣動回路構成，其中準備壓殼氣動回路由氣源、減壓閥3、二位三通單氣控常通換向閥4、二位五通單氣控換向閥5、單向節流閥9和氣缸10的下腔組成，開始壓殼氣動回路由氣源、二位三通單電控換向閥1、二位五通單氣控換向閥5、單向節流閥8和氣缸10的上腔組成，壓殼遇阻氣動回路由二位三通單電控換向閥2、二位三通單氣控換向閥4及二位五通換向閥5、二位三通單氣控換向閥6或二位三通單電控換向閥7和氣缸10的上腔組成。

當氣體進入組合閥塊后，通過調速調壓達到設定的壓力和速度，進入氣缸上腔，推動活塞桿運行。如果活塞桿向下運動，中間遇到阻力運動停止時，組合閥塊中氣體不會通過調速調壓閥件而通過直通道進入氣缸上腔中，高壓力高流量的氣體使活塞桿快速向下運動，沖擊硬殼面。

在活塞運動中，活塞桿在滑動套中滑動只能上下運動，不能左右擺動，且平穩運動，無沖擊、無擺動，大大延長裝置使用壽命，節省大量維護工作量。

到位后自動停止并換向，氣體進入下腔，推動活塞桿向上運動。到位后停止，完成一個循環。如果氣缸活塞桿向下運行中間運到阻力運動停止時，組合閥塊中氣體不會通過調速調壓閥件而通過直通道進入氣缸上腔中，高壓力高流量的氣體使活塞桿快速向下運動，沖擊硬殼面。

本發明與現有技術相比,其有益效果是：1.在保持原有外部條件不變的情況下，本發明給出的這種裝置能在較小的氣量氣壓下，由沖擊打殼變成緩慢壓殼，減少了裝置動作頻率并能自動轉換壓力及流量，比原有打殼裝置能夠節省空氣量30%。以采用350KA電解槽生產原鋁10萬噸鋁產量的鋁廠為例，需打殼裝置636套，每天壓殼動作每個打殼裝置往返共2880次，636套裝置每年總動作次數668，560萬次，耗氣量約668萬m³，如采用本發明給出的這種裝置可節省30%空氣量，約200萬m³，節能和取得的經濟效益十分顯著。

本發明給出的這種裝置在工作中無沖擊、無擺動，設備磨損大大降低，提高裝置壽命，節省備品備件消耗及減少了檢修量，備件費用及維修費用同時明顯減少。

符合環保要求，以前打殼裝置沖擊噪聲很大，幾百套裝置頻繁動作，噪音嚴重，改成壓殼裝置后，無沖擊、無噪音，工作環境大大改善。

附圖說明