[發(fā)明專利]一種高爐用型鎂填料

無效

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• 申請日: 2011-09-15
• 公開（公告）號: CN102432313A
• 公開（公告）日: 2012-05-02
• 發(fā)明（設計）人: 陶明
• 申請（專利權）人: 陶明
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發(fā)明涉及一種煉鐵高爐使用的填料，尤其涉及一種由輕燒鎂粉、加一定比例粘結劑及增加力學強度粒狀氧化鎂，混合均勻后經(jīng)機械力壓制成型的扁球狀高爐用節(jié)能增產(chǎn)高強度型鎂填料。

背景技術

近年來，隨著鐵礦石價格不斷攀升，國內(nèi)鋼鐵企業(yè)配礦中低成本的外礦逐年增加，雜質(zhì)增加導致高爐操作困難，渣中高熔點組分大量增加，使得熔渣的粘度大幅度升高，爐渣的流動性變差、熱穩(wěn)定性和脫硫能力降低。國內(nèi)外冶金工作者研究發(fā)現(xiàn)，適當提高爐渣氧化鎂含量對提高爐渣流動性和穩(wěn)定性，改善爐渣綜合冶金性能，降低生鐵含硅量起到很好的作用。國內(nèi)多數(shù)鋼鐵企業(yè)高爐爐渣中氧化鎂含量直接決定于燒結礦的氧化鎂含量，如要滿足高爐對氧化鎂含量的要求，就不能保證燒結礦的成品質(zhì)量，還使燒結機產(chǎn)率大幅下降。

直接向高爐投入白云石或菱鎂石（主要成分為碳酸鈣和碳酸鎂），在其熱分解過程中生成的二氧化碳，帶走熱能，而且?guī)ё咭徊糠忠谎趸迹斐商夹式档停贡让黠@升高，給環(huán)保處理帶來更大的壓力。且輕燒后白云石或菱鎂石的強度偏低，易過早粉化使高爐透氣性變差，造成高爐爐況失常。因此提供一種既能提高爐渣流動性，又起到節(jié)能降耗改善高爐運行性能的高強度型鎂是利國利民的大事。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的提供一種高爐冶煉高強度型鎂，既可改善爐渣綜合冶金性能，緩解高爐風阻，又不增加熱能消耗，節(jié)能降耗，更有利于發(fā)揮高爐的冶煉操作性能。高強度型鎂采用的主要原料是輕燒鎂粉，在冶煉時不分解產(chǎn)生二氧化碳，不帶走熱能、不降低煤氣的化學能利用率。高強度型鎂中使用粒狀氧化鎂，提高了高強度型鎂的力學強度，使高強度型鎂往高爐中添加時不易破碎，不使高強度型鎂過早粉化使高爐透氣性變差，造成高爐爐況失常。粘結劑的作用是將輕燒鎂粉和粒狀氧化鎂有機結合在一起，既保證了高強度鎂塊的力學強度，又具有足夠的比表面積能快速與鐵礦反應。使爐渣具有較好的流動性，又使冶煉加快，也間接提高了鋼鐵的質(zhì)量。

本發(fā)明的核心在于：

一種高爐用型鎂填料，它由輕燒鎂粉、粒狀氧化鎂、粘接劑與水經(jīng)過混合攪拌模壓成型，其特征在于按重量組份輕燒鎂粉75-90，粘結劑1-5，水5-10，粒狀氧化鎂4-10的配比投入到混合機中混合均勻，經(jīng)模壓成型，最佳工藝配比為：輕燒鎂粉為85，粘結劑為3，水為7，粒狀氧化鎂為5。

輕燒鎂粉是由菱鎂石經(jīng)過輕燒反射窯、回轉窯或沸騰爐煅燒而成。

粒狀氧化鎂是菱鎂石經(jīng)在700～1000℃煅燒，生成輕燒鎂石經(jīng)破碎而成，是骨架材料。

粘接劑它由羥甲基纖維素、環(huán)氧樹脂、木質(zhì)素磺酸鈣、淀粉鈉、鹵水材料復合而成。

輕燒鎂粉、粒狀氧化鎂、粘接劑與水按重量組份輕燒鎂粉75-90，粘結劑1-5，水5-10，粒狀氧化鎂4-10的配比投入到混合機中混合均勻，模壓成型。

本發(fā)明所述粒狀氧化鎂是菱鎂石經(jīng)在700～1000℃煅燒，生成輕燒鎂石經(jīng)破碎，篩選3-5mm顆粒。粒狀氧化鎂物理數(shù)據(jù)為粒度2-5mm的氧化鎂石粉，成分為MgO≥80%，MgCO₃≤14%，SiO₂≤5%，其他雜質(zhì)≤1%。

上述粒狀氧化鎂的混合均勻物放入到模具中進行壓制。模具大小為30-60mm，壓強為40-50KPa，溫度40-65℃。最佳工藝為模具大小40mm，壓強為45KPa，溫度50℃。壓制后須進行晾干時間≥36小時。

本發(fā)明制備的高爐用鎂填料其常溫下抗壓強度為：1500N～3500N/個球（塊）。

本發(fā)明所述的型鎂是指具有一定幾何形狀的球（塊）狀的填料，其形狀根據(jù)市場要求，可做成任何的幾何形狀。

具體實施方式????

具體實施例一

根據(jù)煉鐵廠高爐的需求和技術條件，按百分比，采用配方數(shù)據(jù)為，輕燒鎂粉為75%，粘結劑為5%，水為10%，粒狀氧化鎂為10%。混合均勻后經(jīng)機械壓制為高爐型鎂填料：MgO含量為60%，SiO₂含量8%，CaO含量為4%，H₂O含量5%，粘接劑和其他成分含量23%，型鎂外形30mm左右，常溫耐壓強度為1500N個球（塊）。

作用效果：

1．將燒結礦中超負荷的MgO直接轉移到高爐中，可使燒結礦的產(chǎn)量增加10%，質(zhì)量提高；燃耗降低8kg/t。

2．在高爐活性鎂球加入的同時，可降低高爐焦比，橫向比較，可降低焦比達20公斤/噸鐵，這是一項很大的節(jié)能效益；

具體實施例二