[發明專利]整體導板槽溝精磨裝置

有效

• 申請號: 201110272450.2
• 申請日: 2011-09-15
• 公開（公告）號: CN102275116A
• 公開（公告）日: 2011-12-14
• 發明（設計）人: 王偉明
• 申請（專利權）人: 杭州旗銳工具有限公司
• 主分類號: B24B19/02
• 分類號: B24B19/02;B24B47/06
• 代理公司: 杭州九洲專利事務所有限公司 33101
• 代理人: 韓小燕

技術領域

本發明涉及一種整體導板槽溝的精磨裝置，主要適用于森林收割機用導板槽溝的進一步精磨。

背景技術

目前，在森林伐木、鋸木等行業中，特別是在一些原始森林的伐木作業中，森林收割機的伐木已經得到廣大的應用，而對于大型機械伐木來說，導板是一個非常重要的零件。因特殊環境要求，整體導板必須在熱處理完成，硬度達到HRC55°~58°才能進行開槽（槽深10mm，寬2mm）。熱處理前可以開引槽1mm~2mm，以達到導板精度要求。目前整體導板開槽和精磨是使用數控銑床和純鎢鋼銑刀來完成的，且兩者同步進行，即開槽的同時進行精磨，存在以下不足：第一、不同規格導板的形狀、厚度、長度等以及需加工的槽溝的寬度均不同，對于每一種規格的導板，都必須在銑床上設置好對應的程序，才能進行加工，調節過程比較復雜；第二、加工成本高，因鎢鋼刀片成本較高，且易碎；第三、操作工必須具備一定的銑床操作及編程知識才能操作，從不懂到掌握需要長時間的培訓；第四、數控銑床只能加工長度≤X軸的導板；第五、加工工時較長，工作效率低，一件30寸的產品，從安裝工件、設置程序、加工到完成，時間至少需要半個小時至40分鐘，若操作工不熟練，所需的時間更長；第五、由于開槽和精磨是同步進行的，為保證精度，導致整個開槽和精磨過程所花時間較長。

發明內容

本發明要解決的技術問題是：針對上述存在的問題提供一種操作簡單易上手、加工工時短、調節方便、成本低，且能夠適應不同規格、不限長度、無需安裝工件夾具的整體導板槽溝精磨裝置。

本發明所采用的技術方案是：整體導板槽溝精磨裝置，包括可升降、并可在水平方向上前后移動的工作臺，聚酯砂輪和操控箱，其特征在于：所述工作臺上安裝轉臺，聚酯砂輪與轉臺之間設有防止導板在轉臺帶動下旋轉的定位栓，所述轉臺上方安裝可升降并與轉臺、定位栓配合控制導板槽溝緊貼聚酯砂輪進行精磨加工的壓盤；其中轉臺的工作面平行且低于聚酯砂輪所在平面，該聚酯砂輪僅邊緣磨削部分伸至轉臺邊緣處的上方，所述轉臺靠近定位栓一側的線速度以及聚酯砂輪與導板接觸處的線速度方向與導板的輸送方向一致；所述壓盤所在平面垂直于轉臺的工作面，并與定位栓的作用面成銳角布置，該壓盤與導板接觸處的線速度方向斜向指向定位栓，且存在沿導板輸送方向的分速度；所述轉臺和壓盤通過液壓動力系統與操控箱連接。

所述工作臺上安裝F型支架，該支架包括相互垂直連接的的立柱和上掛臂，其中立柱垂直于工作臺布置，上掛臂通過螺栓連接可上下移動的下掛臂，所述壓盤安裝于該下掛臂上。

所述螺栓外套彈簧，并螺紋連接一螺母，該彈簧兩端分別頂住螺母和下掛臂。

所述立柱上安裝用于與轉臺配合放置導板的支架，該支架的置物面平行且低于轉臺的工作面。

所述支架的置物面與轉臺工作面的高度差為5mm。

所述壓盤所在平面與定位栓作用面所形成的夾角為45o±2°。

所述定位栓上開設有厚度大小可調且能通過聚酯砂輪的空隙。

所述液壓動力系統包括依次連接的油泵、液壓油箱和電動液壓閥，以及分別與轉臺和壓盤動力端連接的第一液壓馬達和第二液壓馬達，其中油泵、電動液壓閥與操控箱電氣連接，電動液壓閥的液壓油出口端分別與第一液壓馬達和第二液壓馬達的液壓油進口端連通。

本發明的有益效果是：本發明在現有普通立式銑床上增加轉臺、定位栓和壓盤，三者相互配合，控制導板邊緣緊貼安裝于銑床主軸上的聚酯砂輪進行槽溝精磨；待磨到導板頭部時，降低轉臺與壓盤的轉速，利用聚酯砂輪與轉臺、壓盤間的較大轉速差，使導板頭部邊緣緊貼聚酯砂輪緩緩旋轉至另一側，完成剩下一側槽溝的精磨，使整個過程連貫統一，無需手工調整，加工工時短，整個操作簡單易上手；壓盤安裝于可上下移動的下掛臂上，可根據導板厚度調整轉臺與壓盤之間的距離，以適應不同厚度導板的加工；導板運動時，其左側、右側、前方的運動空間均不受限制，對于同一厚度產品加工不限規格，不限長度，不用作任何調整，從而提高了生產效率；直接利用壓盤將導板緊壓于轉臺上，無需安裝專用夾具，從而節省了時間；本發明針對已進行過開槽處理（開槽裝置與本發明同時提出了申請）的導板進行精磨，將開槽和精磨分開為前后兩個步驟進行，較之現有技術中開槽和精磨同步，其所需時間更短，從而提高了生產效率；此外，本發明采用聚酯砂輪片，在保證加工精確度的基礎上使成本降低了近75%。

附圖說明

圖1是本發明的主視圖。

圖2是圖1的左視圖。

圖3是本發明的局部（槽溝加工部位）放大圖。

圖4是圖3的左視圖。