[發明專利]整體導板開槽裝置

有效

• 申請號: 201110272449.X
• 申請日: 2011-09-15
• 公開（公告）號: CN102430788A
• 公開（公告）日: 2012-05-02
• 發明（設計）人: 王偉明
• 申請（專利權）人: 杭州旗銳工具有限公司
• 主分類號: B23C3/28
• 分類號: B23C3/28;B23Q1/25;B23Q3/06
• 代理公司: 杭州九洲專利事務所有限公司 33101
• 代理人: 韓小燕

技術領域

本發明涉及一種整體導板開槽的裝置，主要適用于森林收割機用導板槽溝的加工。

背景技術

目前，在森林伐木、鋸木等行業中，特別是在一些原始森林的伐木作業中，森林收割機已經得到廣泛的應用，而對于森林收割機來說，導板是一個非常重要的零件。對于整體導板來說，目前槽溝的銑削普遍使用數控銑床來加工，存在如下不足：第一、不同規格導板的形狀、厚度、長度等以及需加工的槽溝的寬度均不同，對于每一種規格的導板，都必須在數控銑床上設置好對應的程序，才能進行加工，調節過程比較復雜；第二、操作工必須具備一定的數控編程及銑床操作知識才能操作，從不懂到掌握需要長時間的培訓；第三、數控銑床只能加工長度≤X軸的產品；第四、加工工時較長，工作效率低，一件30寸的產品，從安裝工件、設置程序、加工到完成，時間至少需要半個小時至40分鐘，若操作工不熟練，所需的時間更長。

發明內容

本發明要解決的技術問題是：針對上述存在的問題提供一種操作簡單易上手、加工工時短、效率高、調節方便、成本低，且能夠適應不同規格導板加工的整體導板開槽裝置，對于同一厚度產品開槽不限規格，不限長度，且不用作任何調整。

本發明所采用的技術方案是：整體導板開槽裝置，包括可升降、并可在水平方向上前后移動的工作臺，銑刀和控制柜，其特征在于：所述工作臺上安裝轉臺，所述銑刀與轉臺之間設有防止導板在轉臺帶動下旋轉的定位栓，所述轉臺上方安裝與轉臺、定位栓配合控制導板邊緣緊貼銑刀進行槽溝加工的壓盤；其中轉臺的工作面平行且低于銑刀所在平面，該銑刀僅刀刃部分伸至轉臺邊緣處的上方，所述轉臺靠近定位栓一側的線速度以及銑刀與導板接觸處的線速度方向與導板的輸送方向一致；所述壓盤所在平面垂直于轉臺的工作面，并與定位栓的作用面成銳角布置，該壓盤與導板接觸處的線速度方向斜向指向定位栓，且存在沿導板輸送方向的分速度；所述轉臺和壓盤分別通過動力裝置與控制柜電氣連接。

所述轉臺一側安裝用于放置導板的置物板，其置物面平行且低于轉臺的工作面。

所述置物板的置物面與轉臺工作面的高度差為5mm。

所述定位栓安裝于置物板上，并開設有厚度大小可調且能通過銑刀的空隙。

所述工作臺上安裝F型支架，該支架包括相互垂直連接的的立柱和上掛臂，其中立柱垂直于工作臺布置，上掛臂通過螺栓連接可上下移動的下掛臂，所述壓盤安裝于該下掛臂上。

所述螺栓外套彈簧，并螺紋連接一螺母，該彈簧兩端分別頂住螺母和下掛臂。

所述壓盤所在平面與定位栓作用面所形成的夾角為45°±2°。

所述動力裝置包括與轉臺依次連接的第一減速機和第一電動機，以及與壓盤依次連接的第二減速機和第二電動機，各減速機均與控制柜電氣連接。

本發明的有益效果是：本發明在現有普通立式銑床上增加轉臺、定位栓和壓盤，三者相互配合控制導板邊緣緊貼銑刀進行槽溝加工；銑削前根據需要調整好銑刀與轉臺之間的高度差、前后距離及轉臺與壓盤之間的距離，把導板放入壓盤與轉臺的空隙處，開動機器，在轉臺的轉動下，帶動導板從左往右走動，導板邊緣緊貼銑刀進行槽溝的銑削，未切削處緊靠著定位栓，待銑削到導板頭部時，按下減速按鈕以降低轉臺與壓盤的轉速，利用銑刀與轉臺、壓盤間的較大轉速差，使導板頭部邊緣緊貼銑刀緩緩旋轉至另一側，完成剩下一側槽溝的銑削，使整個過程連貫統一，無需手工調整，操作簡單易上手，提高了工作效率；壓盤安裝于可上下移動的下掛臂上，可根據導板厚度調整轉臺與壓盤之間的距離，以適應不同厚度導板的加工；導板運動時，其左側、右側、前方的運動空間均不受限制，對于同一厚度產品加工不限規格，不限長度，不用作任何調整，從而簡化了工藝，提高了生產效率；此外，本發明銑刀采用普通鋼刀片體焊接鎢鋼刀頭，平均每片銑刀能加工導板180片，如此，在保證了刀片耐磨程度的基礎上降低了成本。

附圖說明

圖1是本發明的主視圖。

圖2是圖1的左視圖。

圖3是本發明的局部（槽溝加工部位）放大圖。

圖4是圖3的左視圖。

圖5是圖3的俯視圖。

圖6、圖7是壓盤給力方向的示意圖。

圖8是轉臺給力方向的示意圖。

圖9是導板受力方向的示意圖。

圖10-圖15是本發明導板運動過程的示意圖（俯視）。

具體實施方式