[發(fā)明專利]管道的成形方法及管道

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110272371.1
• 申請日: 2011-09-14
• 公開（公告）號: CN102431146A
• 公開（公告）日: 2012-05-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 鷲見武彥;丹治忠敏;小野寺正明;福田達也;中島祥
• 申請（專利權(quán)）人: 京洛株式會社
• 主分類號: B29C49/00
• 分類號: B29C49/00;B29L23/00
• 代理公司: 中科專利商標代理有限責任公司 11021
• 代理人: 雒運樸

1.一種管道的成形方法，其特征在于，包括：

配置工序，將溶融狀態(tài)的熱塑性樹脂片材配置在模具之間；

成形工序，將所述熱塑性樹脂片材吸引到所述模具的模腔內(nèi)且使所述模具合模而成形管道。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道的成形方法，其特征在于，包括：

密接工序，通過使位于所述模具周圍的模框以接近所述熱塑性樹脂片材的方式移動且利用設(shè)置在所述模框上的吸引部吸引所述熱塑性樹脂片材，使所述熱塑性樹脂片材與所述模框密接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道的成形方法，其特征在于，

在所述配置工序中，將混煉了發(fā)泡劑的熱塑性樹脂儲存在儲存器中，并以固定的間隔利用活塞向T模供給該混煉了發(fā)泡劑的熱塑性樹脂，將溶融狀態(tài)且具有氣泡單元的所述熱塑性樹脂片材從所述T模擠出，從而將所述熱塑性樹脂片材配置在所述模具之間。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道的成形方法，其特征在于，

所述熱塑性樹脂片材由混煉了聚乙烯、聚丙烯、烯烴嵌段共聚物、發(fā)泡劑的熱塑性樹脂構(gòu)成。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道的成形方法，其特征在于，

所述配置工序是在熱塑性樹脂中混合無機填充物并將溶融混煉后的所述熱塑性樹脂擠出成片狀，且將溶融狀態(tài)的所述熱塑性樹脂片材配置在所述模具之間的工序，該工序滿足以下條件：

W≥2M²-11M+18

其中，M：所述熱塑性樹脂在230℃下的熔融指數(shù)(g/10分)

W：混合于所述熱塑性樹脂的所述無機填充物的量(重量％)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道的成形方法，其特征在于，

所述配置工序包括：

將熔融混煉了熱塑性樹脂的所述熱塑性樹脂擠出成片狀，并使溶融狀態(tài)的所述熱塑性樹脂片材向下方垂下的工序；

利用一對輥夾入所述熱塑性樹脂片材，通過所述輥的旋轉(zhuǎn)將所述熱塑性樹脂片材向下方送出，并將所述熱塑性樹脂片材配置在所述模具之間的工序，

并且所述配置工序滿足以下的條件(A)或(B)：

條件(A)：在Va＜110的情況下、3.0≤Va/Vb≤5.5；

條件(B)：在Va≥110的情況下、3.0≤Va/Vb＜605/Va；

其中，Va：所述輥送出所述熱塑性樹脂片材的送出速度(mm/s)

Vb：所述熱塑性樹脂片材的擠出速度(mm/s)。

7.一種管道，其通過具有經(jīng)由分模線而接合的第一壁部和第二壁部而構(gòu)成，其特征在于，

所述第一壁部的平均壁厚與所述第二壁部的平均壁厚之差為0.3mm以下，

管道整體的壁厚的變動系數(shù)為0.3以下。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的管道，其特征在于，

管道整體的平均壁厚為0.7mm以下。

9.一種管道，其通過混合無機填充物而將溶融混煉后的熱塑性樹脂擠出成片狀，并將片狀的所述熱塑性樹脂成形為沿著模具形狀的形狀而得到，其特征在于，

平均壁厚為2mm以下，且滿足以下條件：

30＞W(wǎng)≥2M²-11M+18

其中，M：所述熱塑性樹脂在230℃下的熔融指數(shù)(g/10分)

W：混合于所述熱塑性樹脂中的所述無機填充物的量(重量％)。