[發(fā)明專利]低壓矩形鐵芯電抗器骨架裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110271948.7
• 申請日: 2011-09-15
• 公開（公告）號: CN103000353A
• 公開（公告）日: 2013-03-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李國勇
• 申請（專利權(quán)）人: 李國勇
• 主分類號: H01F27/30
• 分類號: H01F27/30;H01F27/26
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域：本發(fā)明屬于電氣技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低壓矩形鐵芯電抗器骨架技術(shù)。

背景技術(shù)：近年來，低壓電抗器在市場上得到了廣泛的應(yīng)用。而在實際應(yīng)用中，尤其是矩形鐵芯電抗器地應(yīng)用最為普遍。以往這些矩形鐵芯電抗器的骨架存在如下缺點：(1)結(jié)構(gòu)簡單，只能用于繞制線圈；(2)骨架與鐵芯配合時中心對正不準確；(3)骨架外壁沒有風道撐條，這導(dǎo)致繞組散熱能力差，溫升高；(4)骨架沒有繞組出線固定部件，容易造成繞組松散脫落；(5)整體裝配時鐵芯夾緊需要制作夾件來完成，其加工時間長，占用工時；(6)軛鐵的拉緊需要制作拉緊螺桿來完成，其套扣麻煩，擰緊時容易造成四邊不平衡。7要求把山字形鐵芯碼鐵規(guī)定片寬的硅鋼片疊制成要求厚度。

發(fā)明內(nèi)容：本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、高于現(xiàn)有技術(shù)參數(shù)、技術(shù)性能穩(wěn)定、生產(chǎn)制造快捷準確的低壓矩形鐵芯電抗器骨架裝置。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：它包含風道撐條、出線卡槽、骨架軛鐵夾板、骨架內(nèi)壁空間、電抗器繞組、電抗器軛鐵、骨架上下端板，其特征在于：骨架外壁設(shè)有風道撐條，電抗器繞組直接繞在風道撐條上，骨架上下端板內(nèi)側(cè)設(shè)有出線卡槽，電抗器繞組的出線卡入骨架出線卡槽內(nèi)，骨架內(nèi)壁空間內(nèi)設(shè)有電抗器柱鐵，電抗器軛鐵由骨架軛鐵夾板夾緊。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：1、電抗器鐵芯既方便碼制，又方便固定；2、電抗器鐵芯裝配方便，省時省工，提高效率；3、電抗器軛鐵拉緊方便，省去拉緊輔件；4、電抗器線圈繞線方便，且有出線固定卡槽，提高了電抗器線包的牢靠穩(wěn)定性；5、由于電抗器風道撐條的存在，提高了繞組的散熱性能，降低了溫升；6、用本種骨架所裝配的電抗器，既節(jié)省了各輔件的加工時間和費用，又提高了生產(chǎn)效率與效益。

附圖說明：下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明：

圖1為本發(fā)明的骨架結(jié)構(gòu)原理主視示意圖；圖2為本發(fā)明骨架結(jié)構(gòu)原理俯視剖面示意圖；圖3為本發(fā)明骨架結(jié)構(gòu)原理側(cè)視示意圖；圖4為本發(fā)明骨架與繞組，鐵芯裝配后整體結(jié)構(gòu)原理主視示意圖；圖5為本發(fā)明骨架與繞組，鐵芯裝配后整體結(jié)構(gòu)原理側(cè)視示意圖；圖6為本發(fā)明|字形鐵心結(jié)構(gòu)原理主視示意圖；圖7為本發(fā)明山字形鐵心結(jié)構(gòu)原理主視示意圖；圖8為用本發(fā)明骨架與繞組，鐵芯裝配后整體結(jié)構(gòu)原理俯視剖面示意圖。

具體實施方式：它包含風道撐條1、出線卡槽2、骨架軛鐵夾板3、骨架內(nèi)壁空間4、電抗器繞組5、電抗器軛鐵6、骨架上下端板7，其特征在于：骨架外壁8設(shè)有風道撐條1，電抗器繞組5直接繞在風道撐條1上，骨架上下端板7內(nèi)側(cè)設(shè)有出線卡槽2，電抗器繞組5的出線卡入骨架出線卡槽2內(nèi)，骨架內(nèi)壁空間4內(nèi)設(shè)有電抗器柱鐵9，電抗器軛鐵6由骨架軛鐵夾板3夾緊。本發(fā)明工作原理及工作過程：上述的矩形鐵芯電抗器骨架用鐵芯采用片狀硅鋼片疊制而成的|字形鐵芯，如圖6所示，根據(jù)設(shè)計要求把規(guī)定片寬的硅鋼片疊制成要求厚度。省去了山字形鐵芯的碼鐵繁鎖工藝，如圖7所示。該種骨架內(nèi)壁空間4裝入鐵芯的柱鐵9后，鐵芯的柱鐵9的位置被固定了，且由于電抗器繞組5與柱鐵9之間有同等高度的風道撐條支撐1，這就準確的保證了鐵芯的柱鐵9的中心與繞組5的中心準確對正，不會偏離，使得整個繞組5與柱鐵9之間的散熱距離從四個方向上都相等。該骨架上下靠螺栓10通過緊固軛鐵夾板3把電抗器軛鐵6夾緊，同時也使得電抗器軛鐵6在豎直方向上被軛鐵夾板3牢牢的拉緊，取代了拉緊螺桿的作用。該種骨架整體可垂直放置于水平裝配平臺上，軛鐵6亦可平整的放置于水平裝配平臺上，這就使整臺電抗器在裝配過程中從各個方向都可以準確無偏差的安裝。本發(fā)明的積極效果還在于：1、電抗器鐵芯既方便碼制，又方便固定；

傳統(tǒng)式電抗器鐵芯都是疊片制成E型鐵芯，此種骨架用鐵芯疊制成條形，從碼鐵時間上來講，經(jīng)驗數(shù)據(jù)表明后者是前者的1/3。2、電抗器鐵芯裝配方便，省時省工，提高效率；傳統(tǒng)式E型鐵芯在整體裝配時需要整體人工較正其對正位置，靠肉眼較正誤差較大；而種用本種骨架進行裝配時，鐵芯被直接裝進骨架內(nèi)壁空間，位置被直接限定準確，兩者裝配鐵芯的時間相比較，后者比前者節(jié)省了1/3的時間。3、電抗器軛鐵拉緊方便，省去拉緊輔件；傳統(tǒng)式電抗器上下軛鐵橫向緊固靠軛鐵夾件來完成，縱向拉緊向靠拉筋輔件與軛鐵的夾件配合來完成，大多數(shù)情況下都是用四根拉筋配合四塊軛鐵夾件來完成，這種方法的缺點就是四根拉筋在擰緊時的力度不一樣會導(dǎo)致電抗器的本體扭曲，且擰緊時耗費工時；利用本骨架本身帶的上下軛鐵夾板對軛鐵進行橫向緊固與縱向拉緊，省去了傳統(tǒng)的拉筋和夾件，省時省工，兩者相比較，裝配時間上又節(jié)省了2/3的時間。4、電抗器線圈繞線方便，且有出線固定卡槽，提高了電抗器線包的牢靠穩(wěn)定性；傳統(tǒng)電抗器線圈繞制完畢后都是用絕緣帶把進出線端子勒緊，然后出線端子不再與骨架固定，這種方法會導(dǎo)致電抗器在長時間工作時會由于線圈的不牢固而產(chǎn)生機械松動，且產(chǎn)生燥聲，會改變電抗器本身的電參數(shù)；本種骨架設(shè)有進出線端子卡槽，這個卡槽把出線端子牢固的卡入其中，這使得電抗器線包的牢靠穩(wěn)定性得到了大幅度的提高。5、由于電抗器風道撐條的存在，提高了繞組的散熱性能，降低了溫升；傳統(tǒng)電抗器線圈都是繞制在絕緣筒的外徑上，這導(dǎo)致絕緣筒外壁與線圈的內(nèi)壁緊密接觸，不利于線圈散熱；本骨架在外壁側(cè)設(shè)有風道撐條，使線圈直接繞在風道撐條上，這種結(jié)構(gòu)增大了線圈內(nèi)壁的散熱空間，從整體溫升測試結(jié)果上分析，后者的溫升比前者的溫降低了10℃。原90-95℃現(xiàn)為80-85℃。