[發明專利]一種鎂合金薄板的制造方法

有效

• 申請號: 201110271648.9
• 申請日: 2011-09-14
• 公開（公告）號: CN102304654A
• 公開（公告）日: 2012-01-04
• 發明（設計）人: 王國軍;胡連喜;王強;王爾德;劉顯東
• 申請（專利權）人: 東北輕合金有限責任公司
• 主分類號: C22C23/02
• 分類號: C22C23/02;C22C1/03;C22F1/06
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標事務所 23109
• 代理人: 金永煥

1.一種鎂合金薄板的制造方法，其特征在于鎂合金薄板的制造方法是按以下步驟完成的：

一、熔煉：按鎂合金熔液中Al的質量分數為3.0％～4.0％、Zn的質量分數為0.20％～0.8％、Mn的質量分數為0.15％～0.50％、Si的質量分數為n、Fe的質量分數為m、Cu的質量分數為x、Ni的質量分數為y、Be的質量分數為z和Mg的質量分數為94.4％～96.7％配比材料，然后將材料加入到熔煉爐中，在溫度為760℃～780℃下熔煉3h～5h，得到鎂合金熔液；二、鑄造：采用半連續鑄造法將步驟一的鋁合金熔液在鑄造溫度為710℃～730℃、鑄造速度為2.0m/h～2.4m/h、冷卻水強度為0.03MPa～0.06MPa、冷卻水溫度為10℃～20℃的條件下制成直徑為500mm的鎂合金鑄錠；三、退火：將步驟二制備直徑為500mm的鎂合金鑄錠放入熱處理爐中加熱至375℃～390℃，并在375℃～390℃保溫10～14h，然后進行均勻化退火處理，得到經退火處理直徑為500mm的鎂合金鑄錠；四、擠壓：首先將步驟三得到經退火處理直徑為500mm的鎂合金鑄錠表面的氧化皮去除，然后放入到加熱爐中加熱至300℃～370℃，取出加熱至300℃～370℃的鎂合金鑄錠放入擠壓筒中，并在300℃～370℃下以0.5m/min～3m/min擠壓速度對加熱至300℃～370℃的鎂合金鑄錠進行擠壓，擠壓至厚度為12mm、寬度為200mm擠壓帶板；五、熱軋：將步驟四經擠壓得到的厚度為12mm、寬度為200mm擠壓帶板放入加熱爐中加熱至200℃～230℃，并在200℃～230℃下采用將熱軋方法制成厚度為1.2mm～1.4mm的半成品；六、冷軋：將步驟五制備的厚度為1.2mm～1.4mm的半成品經12～15個道次冷軋至厚度為0.9mm～1.1mm，即得到鎂合金薄板；步驟一中所述Si的質量分數為n中0＜n≤0.10％，所述Fe的質量分數為m中0＜m≤0.05％，所述Cu的質量分數為x中0＜x≤0.05％，所述Ni的質量分數為y中0＜y≤0.005％，所述Be的質量分數為z中0＜z≤0.1％；步驟一中所述的材料為純鋁錠、純鋅錠、鎂錳中間合金、鋁硅中間合金、鋁鐵中間合金、電解銅、鋁鎳中間合金、金屬鈹和重熔用鎂錠。

2.根據權利要求1所述的一種鎂合金薄板的制造方法，其特征在于步驟一中按鎂合金熔液中Al的質量分數為3.2％～3.8％、Zn的質量分數為0.40％～0.7％、Mn的質量分數為0.20％～0.35％、Si的質量分數為0.01％～0.09％、Fe的質量分數為0.01％～0.04％、Cu的質量分數為0.01％～0.04％、Ni的質量分數為0.001％～0.004％、Be的質量分數為0.01％～0.04％和Mg的質量分數為95％～96％配比材料。

3.根據權利要求2所述的一種鎂合金薄板的制造方法，其特征在于步驟一中在溫度為765℃～775℃下熔煉3.5h～4.5h。

4.根據權利要求3所述的一種鎂合金薄板的制造方法，其特征在于步驟二中采用半連續鑄造法將步驟一的鋁合金熔液在鑄造溫度為715℃～725℃、鑄造速度為2.1m/h～2.3m/h、冷卻水強度為0.04MPa～0.06MPa、冷卻水溫度為12℃～18℃的條件下制成直徑為500mm的鎂合金鑄錠。

5.根據權利要求1、2、3或4所述的一種鎂合金薄板的制造方法，其特征在于步驟三中將步驟二制備直徑為500mm的鎂合金鑄錠放入熱處理爐中加熱至380℃～385℃，并在380℃～385℃保溫11h～13h，然后進行均勻化退火處理，得到經退火處理直徑為500mm的鎂合金鑄錠。

6.根據權利要求5所述的一種鎂合金薄板的制造方法，其特征在于步驟四中首先將步驟三得到經退火處理直徑為500mm的鎂合金鑄錠表面的氧化皮去除，然后放入到加熱爐中加熱至320℃～360℃，取出加熱至320℃～360℃的鎂合金鑄錠放入擠壓筒中，并在320℃～360℃下以1m/min～2.5m/min擠壓速度對加熱至320℃～360℃的鎂合金鑄錠進行擠壓，擠壓至厚度為12mm、寬度為200mm擠壓帶板。

7.根據權利要求6所述的一種鎂合金薄板的制造方法，其特征在于步驟五中將步驟四經擠壓得到的厚度為12mm、寬度為200mm擠壓帶板放入加熱爐中加熱至215℃～225℃，并在215℃～225℃下采用將熱軋方法制成厚度為1.2mm～1.4mm的半成品。

8.根據權利要求1、2、3、4或7所述的一種鎂合金薄板的制造方法，其特征在于步驟六中將步驟五制備的厚度為1.2mm～1.4mm的半成品經12～14個道次冷軋至厚度為1.0mm，即得到鎂合金薄板。