[發(fā)明專利]一種利用含鎢硬面材料軟廢料生產(chǎn)鑄造碳化鎢的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110271467.6
• 申請日: 2011-09-14
• 公開（公告）號: CN102653404A
• 公開（公告）日: 2012-09-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 余偉;李偉;盧先華;謝杰;曾華
• 申請（專利權(quán)）人: 自貢硬質(zhì)合金有限責(zé)任公司;自貢長城硬面材料有限公司
• 主分類號: C01B31/34
• 分類號: C01B31/34;C22B7/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種利用含鎢硬面材料軟廢料生產(chǎn)鑄造碳化鎢的方法，其特征在于，包括以下步驟：

??（1）除石墨顆粒、炭黑和硅鈣雜質(zhì)：將含鎢硬面材料軟廢料經(jīng)過選礦搖床或溜槽，將比重較輕的石墨顆粒、炭黑和硅鈣雜質(zhì)從較重的含鎢軟廢料分離；

??（2）除金屬雜質(zhì)：將步驟（1）獲得的含鎢軟廢料置于質(zhì)量百分比濃度為3%～10%的稀鹽酸浸出攪拌槽內(nèi)，攪拌時(shí)間2～6小時(shí)，溫度50～80℃，含鎢軟廢料與鹽酸的固液質(zhì)量比為1:3～1:5；

??（3）過濾、清洗：用真空泵吸濾物料中的液體，用無離子水清洗物料，除去物料中的氯化物殘?jiān)@得碳化鎢；

??（4）烘干：將步驟（3）獲得的碳化鎢送入烘箱，在60～100℃條件下經(jīng)10～24小時(shí)烘干；

??（5）球磨混合配料：將步驟（4）獲得的碳化鎢粉進(jìn)行分析，根據(jù)分析結(jié)果配碳或配鎢，并球磨混合均勻；

??（6）高溫熔煉：將步驟（5）獲得的物料送入高溫熔煉爐內(nèi)，在2600～2900℃的溫度下進(jìn)行熔煉，并澆注成鑄造碳化鎢合金棒；

（7）破碎篩分：將步驟（6）獲得的鑄造碳化鎢合金棒破碎、篩分成不同規(guī)格的鑄造碳化鎢粉。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用含鎢硬面材料軟廢料生產(chǎn)鑄造碳化鎢的方法，其特征在于所述步驟（2）是在含6%的鹽酸溶液中攪拌浸出雜質(zhì)，攪拌時(shí)間4小時(shí)，溫度50℃，含鎢軟廢料與鹽酸的固液質(zhì)量比為1:4。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用含鎢硬面材料軟廢料生產(chǎn)鑄造碳化鎢的方法，其特征在于所述步驟（2）是在含3%的鹽酸溶液中攪拌浸出雜質(zhì)，攪拌時(shí)間2小時(shí)，溫度60℃，含鎢軟廢料與鹽酸的固液質(zhì)量比為1:3。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用含鎢硬面材料軟廢料生產(chǎn)鑄造碳化鎢的方法，其特征在于所述步驟（2）是在含10%的鹽酸溶液中攪拌浸出雜質(zhì)，攪拌時(shí)間1小時(shí)，溫度70℃，含鎢軟廢料與鹽酸的固液質(zhì)量比為1:5。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用含鎢硬面材料軟廢料生產(chǎn)鑄造碳化鎢的方法，其特征在于所述的步驟（4），碳化鎢粉清洗后烘干溫度為90℃，烘干時(shí)間為16小時(shí)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用含鎢硬面材料軟廢料生產(chǎn)鑄造碳化鎢的方法，其特征在于所述步驟（6）熔煉爐溫度在2800℃。