[發明專利]石灰石細粉分離方法

有效

• 申請號: 201110270978.6
• 申請日: 2011-09-14
• 公開（公告）號: CN102989598A
• 公開（公告）日: 2013-03-27
• 發明（設計）人: 李偉
• 申請（專利權）人: 上海廣發環保材料有限公司
• 主分類號: B04C5/00
• 分類號: B04C5/00
• 代理公司: 上海新天專利代理有限公司 31213
• 代理人: 王敏杰

技術領域

本發明涉及一種固體細粉的分離方法，尤其涉及一種沖旋制粉機生產的石灰石細粉粉末的分離方法。

背景技術

石灰石來源豐富、廉價、運行可靠性高，目前我國火力發電廠燃煤產生的二氧化硫主要依靠石灰石吸收進行脫硫，不同細度的石灰石粉末脫硫方式不同，細度在300目以上的采用煙道式脫硫（煙氣脫硫），10~300目的采用爐膛式脫硫。爐膛式脫硫所用石灰石粉末中，由于分離不徹底，含有大量300目以上石灰石細粉，該部分細粉來不及與二氧化硫進行化學反應即被風吹走，造成極大浪費。

生產上述兩種規格細度的石灰石粉末需要不同類型的制粉設備，一般300目以上細度的細粉用球磨機，18~300目的粗粉用沖旋制粉機。尤其是隨著我國對火力發電廠SO_X排放的控制愈加嚴格，采用各種煙氣脫硫裝置越來月普遍，脫硫用的石灰石細粉的顆粒控制也有著嚴格的要求。眾所周知，粉末磨得越細能耗越高，成本越高，因此使用球磨機會增加能耗和投資，購買球磨機生產的細粉，價格也會極為昂貴。

目前上海廣發環保材料有限公司利用沖旋制粉機能夠生產出5~400目的混合粉末，其中，325目以上細粉含量高達25%以上，因此，如果把這部分325目以上的細粉分離，產量非?？捎^，相比于使用球磨機生產325目細粉，成本和能耗均可以大大降低。

目前，以ZYF600型沖旋制粉機為例，沖旋制粉機工藝流程一般為：20mm顆粒狀石灰石通過振動給料機進入粉碎機，通過高速旋轉的粉碎刀片進行粉碎，物料被粉碎成5~400目不同大小的顆粒，然后將粉碎后的物料送入下哦那個如風機吸風口，由風機把物料吸入旋風分離器，通過離心作用分離出超細粉，引入脈沖收塵器收集，雖然理論上旋風分離器能夠把超細粉完全分離出來，但是實際操作過程中，仍有粗顆?；烊爰毞壑?，而作為煙氣脫硫的石灰石細粉，顆粒細度技術指標必須嚴格控制才能合格，因此，上述方法生產的石灰石細粉不能用作煙氣脫硫，而只能并入粗粉中，作為爐膛脫硫粉體產品。而如何將沖旋制粉機生產的超細粉盡可能完全分離出來，一直是一個未能解決的技術難題。

發明內容

針對目前沖旋制粉機生產的石灰石超細粉末無法有效分離的問題，本發明提供了一種石灰石細粉分離方法，成功解決了這一技術難題，325目以上細粉分離達到90%以上，無論是產量還是質量均能滿足火電廠對石灰石細粉脫硫的需求。

本發明第一個目的是提供一種石灰石細粉的分離方法，步驟包括：

將石灰石顆粒粉碎成5~400目，切向送入旋風分離器筒體，使所述顆粒物流在筒體內沿筒壁作螺旋運動，通過重力作用使粗顆粒沉積，剩余物料經過過濾設備過濾后，由中央排氣管送至所述旋風分離器上部出口，由上部出口送出，收集上部出口的細粉顆粒；

其中，所述過濾設備為圓錐臺形狀，側面和小底面均為過濾網，網孔直徑≤45μm。

根據本發明上述的分離方法的一種優選實施例，其中，在所述過濾過程中，振動所述過濾網。

本發明上述的分離方法，將沉積的粗顆粒進行過濾，收集18~300目的顆粒，作為脫硫粗粉，可以用于爐膛式脫硫。

本發明第二個目的是用于上述分離方法的旋風分離設備，包括旋風分離器、過濾設備。其中，所述過濾設備為圓錐臺形狀，并且大底面位于錐形筒的上邊緣，側面和小底面均為過濾網，網孔直徑≤45μm。

本發明所述旋風分離設備，還可以包括離心風機和細顆粒收集設備；所述細顆粒收集設備連通所述旋風分離器氣流出口，所述離心風機連通所述旋風分離器入口。

其中，優選為所述過濾設備大底面朝上。所述過濾設備大底面可以不設有過濾網；也可以設有過濾網。

根據本發明上述旋風分離設備的一種優選實施方式，其中，還安裝有振動設備用于操縱所述旋風分離器或過濾設備振動。

本發明上述的內容，其中：

所述的過濾設備大底面直徑、小底面直徑與高度的比值優選為6：3.5：16，并進一步優選為：大底面直徑為600mm，小底面直徑為350mm，高度為1.6m。?

所述細顆粒收集設備優選為脈沖收塵器。

所述離心風機通過變頻器控制和調節風量。

本發明提供的上述分離方法和旋風分離設備，能夠快速有效的將細度在325目以上的細粉進行分離，分離產品符合火電廠石灰石細粉煙氣脫硫需求；本發明改造部件結構簡單，安裝方便，使用周期長，易于操作；而且與現有分離設備相比，除塵效果明顯改善，生產車間內揚塵明顯減少。

附圖說明

圖1為本發明旋風分離器結構示意圖；