[發明專利]用于燃煤鍋爐SCR煙氣脫硝的預除塵裝置

無效

• 申請號: 201110270652.3
• 申請日: 2011-09-14
• 公開（公告）號: CN102430306A
• 公開（公告）日: 2012-05-02
• 發明（設計）人: 孫志翱;尤毓敏;李俊;李明波;沈寒春;祁德祥;唐翔;孫素樺
• 申請（專利權）人: 無錫華光新動力環?？萍脊煞萦邢薰?/a>
• 主分類號: B01D50/00
• 分類號: B01D50/00;B01D53/90;B01D53/56;F23J15/00
• 代理公司: 無錫盛陽專利商標事務所(普通合伙) 32227
• 代理人: 顧吉云

技術領域

????本發明涉及煙氣脫硝裝置的技術領域，具體為用于燃煤鍋爐SCR煙氣脫硝的預除塵裝置。

背景技術

化石燃料（如煤、石油、天然氣等）與空氣在高溫燃燒時會產生大量的NOx（其中主要是NO），已成為引發我國酸雨、光化學煙霧等一系列嚴重環境污染問題的主要原因之一。

通過對鍋爐燃燒過程的控制可以在一定程度上降低NOx的排放量，但當環保要求的不斷提高而需要進一步降低NOx排放濃度時，燃燒過程控制技術就難以滿足要求了，現有控制手段一般為煙氣脫硝，其是一種能夠實現高效率的脫除煙氣中NOx的技術。目前，應用較多的煙氣脫硝技術有選擇性催化還原（SCR）技術和選擇性非催化還原（SNCR）技術，其中SCR技術的脫硝率可達90％以上，在全球范圍內有數百臺的成功應用業績和數十年的運行經驗，是目前控制NOx排放最為有效、應用最廣的技術之一，已成為國際上火電廠NOx排放控制的主流技術。

目前火電廠SCR煙氣脫硝裝置存在以下不足：一是大顆?；胰菀滓l催化劑的堵塞失效，同時引發對相關設備的磨蝕；二是單純的依靠還原劑與煙氣的自然混合所需的距離較長，導致脫硝反應器入口連接煙道較長，導致布置難度大、阻力損失增加，影響了脫硝系統的經濟性和可靠性。

發明內容

針對上述問題，本發明提供了用于燃煤鍋爐SCR煙氣脫硝的預除塵裝置，其高效阻止大顆?；疫M入到煙道內部，使得催化劑、相關設備正常運行，且有效縮短了脫硝反應器入口的煙道長度、布置難度小、阻力損失小，增加了脫硝系統的經濟性和可靠性。

用于燃煤鍋爐SCR煙氣脫硝的預除塵裝置，其技術方案是這樣的：其包括鍋爐、省煤器、脫硝反應器入口煙道、脫硝反應器，所述省煤器位于省煤器煙道內，所述鍋爐連接所述省煤器煙道，所述省煤器煙道通過所述脫硝反應器入口煙道連接所述脫硝反應器，其特征在于：所述脫硝反應器入口煙道包括前部水平煙道、中部垂直上升煙道、尾部水平煙道，所述省煤器煙道為垂直下降煙道，所述省煤器煙道靠近所述脫硝反應器入口煙道的一側向內收口，所述省煤器煙道的底部一側遠離所述脫硝反應器入口煙道設置有向下收口的灰斗、所述灰斗的斜面上設置有振打裝置，所述前部水平煙道設置有大顆?；覕r截板，所述脫硝反應器入口煙道的中部垂直上升煙道順次安裝有還原劑注入裝置、靜態混合器，所述脫硝反應器的入口端設置有催化劑床層。?

其進一步特征在于：所述灰斗的斜面的斜度為35°～45°；

所述省煤器煙道靠近所述脫硝反應器入口煙道的一側向內收口的角度為40°～50°；???

所述大顆?；覕r截板為網狀結構，大顆?；覕r截板中的攔截孔的孔形為正方形，所述攔截孔的孔徑相同，孔徑在3.5?mm～4mm；

所述大顆粒灰攔截板的平面與煙氣流動方向角度為45°～60°；

所述脫硝反應器的尾部連通下部空預器。

采用本發明的結構后，利用省煤器下部布置出灰斗和大顆?；覕r截板的協同作用，能有效去除煙氣中夾帶的部分飛灰，特別是大顆?；?，緩解了催化劑堵塞和相關設備的磨蝕，其高效阻止大顆?；疫M入到煙道內部，使得催化劑、相關設備正常運行；此外由于垂直下降的省煤器煙道順次連接脫硝反應器入口煙道的前部水平煙道、中部垂直上升煙道、尾部水平煙道，其有效縮短了脫硝反應器入口的煙道長度、布置難度小、阻力損失小，增加了脫硝系統的經濟性和可靠性。

附圖說明

圖1為本發明主視圖結構示意圖；

圖2是大顆?；覕r截板的平面主視圖；

圖3是大顆?；覕r截板的安裝結構示意圖。

具體實施方式

見圖1、圖2、圖3，其包括鍋爐1、省煤器2、脫硝反應器入口煙道3、脫硝反應器4，省煤器2位于省煤器煙道5內，鍋爐1連接省煤器煙道5，省煤器煙道5通過脫硝反應器入口煙道3連接脫硝反應器4，脫硝反應器入口煙道3包括前部水平煙道6、中部垂直上升煙道7、尾部水平煙道8，省煤器煙道5為垂直下降煙道，省煤器煙道5靠近脫硝反應器入口煙道3的一側向內收口9，省煤器煙道5的底部一側遠離脫硝反應器入口煙道3設置有向下收口的灰斗10、灰斗10的斜面上設置有振打裝置11，灰斗10的斜面的斜度γ為35°～45°，前部水平煙道6設置有大顆?；覕r截板12，脫硝反應器入口煙道3的中部垂直上升煙道7順次安裝有還原劑注入裝置13、靜態混合器14，脫硝反應器4的入口端設置有催化劑床層15。?省煤器煙道5靠近脫硝反應器入口煙道3的一側向內收口9的角度α為40°～50°；???大顆?；覕r截板12為網狀結構，大顆?；覕r截板12中的攔截孔16的孔形為正方形，攔截孔16的孔徑相同，孔徑在3.5mm～4mm；?大顆?；覕r截板12的平面與煙氣流動方向角度θ為45°～60°；?脫硝反應器4的尾部連通下部空預器17。