[發明專利]一種可調式端銑刀及應用該端銑刀的可調式組裝結構

無效

• 申請號: 201110270556.9
• 申請日: 2011-09-14
• 公開（公告）號: CN102350527A
• 公開（公告）日: 2012-02-15
• 發明（設計）人: 楊春喜
• 申請（專利權）人: 遷安市科技發展促進中心;楊春喜
• 主分類號: B23C5/06
• 分類號: B23C5/06;B23C5/26
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種端銑刀，尤其涉及一種可調式端銑刀；本發明還涉及一種應用該端銑刀的可調式組裝結構。

背景技術

銑刀是安裝在銑床上(立式銑床、臥式銑床、專用銑床、普通銑床、萬能銑床等)，用來加工零件(主要是金屬材料零件)的專用刀具，通過刀具旋轉使刀刃作用于工件表面而形成特定的形狀和精度要求，其中端銑刀是專門用于加工平面的刀具，而產品的精確度、光潔度、加工范圍及工作效率則取決于銑床、刀具和輔助設備的技術性能的優劣及操作人員技術水平的高低。

銑刀的種類和用途很多，大多數采用鋒鋼、工具鋼材料制造。端銑刀作為其中的一種，其刀刃的耐高溫和耐沖擊性能較差，所以加工時線速度不能過快，以免在高壓和摩擦力的作用下產生高溫而損傷刀刃，軒此加工效率較低。普通硬質合金端銑刀雖然解決了上述問題，但仍然存在如下技術缺陷：現有端銑刀需專用磨刀機械輔助加工；現有刀具工作效率低；現有銑刀不能充分發揮機床效能；現有刀具吃刀深度、加工寬度隨意性差；現有刀頭性能對加工材料的性質和加工要求針對性選擇性差。由此可見，現有技術的端銑刀已經不能滿足人們的需求。

發明內容

本發明的目的在于提供一種能夠調節吃刀深度的可調式端銑刀，還提供了一種應用該端銑刀的可調式組裝結構，能夠根據加工材料的性質和加工要求有選擇性地安裝不同的端銑刀。

本發明通過如下技術方案實現：

一種可調式端銑刀，該端銑刀包括刀體和具有硬質合金材質的刀頭，其特征在于，所述刀體包括靠近刀頭的前段螺紋部和遠離刀頭的后端螺紋部，所述兩個螺紋部之間形成一中間部，所述刀體外表面開有一腰形鍵槽，所述腰形鍵槽至少有一部分位于刀體中間部。

進一步地，還包括一與所述前段螺紋部連接的前端調節螺母、一與所述后端螺紋部連接的后端調節螺母，所述前、后調節螺母之間至少露出腰形鍵槽的一部分，所述鍵槽底面垂直中線通過刀體軸心線并與刀頭焊接平面成45°夾角。

進一步地，刀體前端一側開有一平面，該平面與刀體軸中心線重合，該平面焊接材質不同的硬質合金刀頭，刀頭尖端具有一與刀體軸心線相垂直的圓形截面，所述刀頭的焊接面與該截面直徑與相重合，所述刀頭的主刀刃與該截面形成75°至80°夾角，所述刀頭的副刀刃與該截面形成10°至15°的夾角。

進一步地，所述前段螺紋部直徑比中間部和后段螺紋部的直徑大2mm，所述中間部和所述后段螺紋部的直徑相同。

一種應用所述端銑刀的可調式組裝結構，其特征在于，該結構中包括錐座、載盤、端銑刀、緊固螺栓、防滑定位銷和定向頂絲，所述錐座的頭部通過緊固螺栓與載盤連接，錐座的尾部由銑床軸心螺桿與銑床傳動主軸連接，所述載盤為圓形，中心處開有裝配孔，各載盤上圍繞裝配孔均勻分布有裝刀孔，在載盤的外緣相對于每個裝刀孔分別開有扇形頂絲定向槽，該槽的其中一個面既與裝刀孔的軸線相平行又與刀體腰形鍵槽的底面相平行，并于該平面上開有一與之相垂直的與裝刀孔相通的頂絲孔，該孔軸心線與兩對稱裝刀孔中心連線成60°夾角，所述定向頂絲穿過該頂絲孔抵住刀體的腰形鍵槽。

進一步地，所述裝刀孔和定向槽均勻分布在載盤上，裝刀孔的數量為兩個、六個、八個，定向槽與裝刀孔數量一致。

進一步地，所述裝刀孔的數量為兩個，兩個裝刀孔分布在載盤的同一直徑上，裝刀孔的圓心與載盤圓心的距離均為53mm。

進一步地，所述裝刀孔的數量為六個，六個裝刀孔在載盤表面形成一個正六邊形，所述正六邊形的中心與載盤的圓心相重合，每個裝刀孔的圓心與正六邊形中心的距離均為68mm。

進一步地，所述裝刀孔數量為八個，八個裝刀孔在載盤表面形成一個正八邊形，所述正八邊形的中心與載盤的圓心相重合，每個裝刀孔的圓心與所述正八邊形中心的距離均為88mm。

進一步地，按順時針方向，刀頭尖端距載盤軸心線的垂直距離依次遞減，所述八個端銑刀的刀頭尖端距載盤所處平面的垂直距離依次遞增。

本發明的可調式端銑刀刀體上具有兩個前端螺紋部、后端螺紋部，通過兩個螺紋連接的調節螺母可以調節端銑刀在載盤上垂直方向的相對位置，所以工作時端銑刀的吃刀深度可變；

在端銑刀可調式組裝結構中，載盤的裝刀孔數量不定，能夠根據加工材料的性質和加工要求有選擇性地安裝不同的端銑刀，每個端銑刀均由一定向頂絲穿過定位孔抵住端銑刀的腰形鍵槽，載盤旋轉工件時不會使端銑刀圍繞其中軸線發生旋轉；

在載盤的順時針方向依次裝有若干個高度值的差值遞減的端銑刀，在對工件進行加工時能夠使工件表面更平滑。

附圖說明