[發明專利]外向型雙列圓錐滾子軸承內圈測量方法

有效

• 申請號: 201110270497.5
• 申請日: 2011-09-14
• 公開（公告）號: CN102435120A
• 公開（公告）日: 2012-05-02
• 發明（設計）人: 鄒麗媛
• 申請（專利權）人: 瓦房店工業冶金軸承制造有限公司
• 主分類號: G01B5/02
• 分類號: G01B5/02;G01B5/14
• 代理公司: 大連智慧專利事務所 21215
• 代理人: 周志艦

技術領域

本實用新型涉及雙列圓錐滾子軸承測量方法，具體涉及外向型雙列圓錐滾子軸承內圈測量方法。

背景技術

雙列圓錐滾子軸承裝配高度和游隙是影響其承載能力和使用壽命的兩項相關技術指標，正確測量和計算裝配高度，對組配的中隔圈或套圈端面確定適當修磨量，才能保證合套產品的裝配高度和游隙達到規定的要求。測量雙列圓錐滾子軸承內圈滾道的現有測量方法，如圖1所示，是以內圈的大端面作為測量基準面測量內圈滾道尺寸；此測量方法要使外向型雙列圓錐滾子軸承達到互換，即裝配高度和游隙的互換，首要條件必須保證內圈寬度的統一，即內圈實際寬度(10)的相互差越小，成套軸承達到的互換率越高，因為內圈實際寬度(10)的變化，直接影響整套軸承內部實際軸向游隙偏差(6)(見圖2)；因此，為了保證內部軸向游隙的互換需要對內圈小端面(12)修磨加工，但是對內圈小端面(12)的修磨加工難度很大，難以保證尺寸精度。

發明內容

本發明公開一種外向型雙列圓錐滾子軸承內圈測量方法，通過選擇內圈測量的基準面解決上述的問題。

為實現上述目的采用以下技術方案：外向型雙列圓錐滾子軸承內圈測量方法分以下5個步驟：

①按國家標準規定范圍加工內圈實際寬度(10)，完全忽略內圈實際寬度(16)的相互差；

②以內圈大端面(14)為基準磨加工內圈(13)滾道；

③以內圈小端面(12)為測量基準測量內圈(13)滾道尺寸和測量軸承內部軸向游隙；

④以滾動體(19)的實際尺寸配磨內圈(13)滾道至統一尺寸公差；

⑤配內組件為統一尺寸公差。

本發明主要出于以下考慮：

以內圈大端面(14)作為測量基準面，雙列圓錐滾子軸承的軸向游隙(U)有以下關系式：

U＝h-(B1+B2-C)

式中：U——雙列圓錐滾子軸承的軸向游隙；

??????B1——下層內圈寬度；

B2——上層內圈寬度；

h——中隔圈厚度；

C——雙滾道外圈高度。

可見內圈實際寬度(10)即下層內圈寬度(B1)與上層內圈寬度(B2)之總和(B1+B2)，直接影響軸承的軸向游隙(U)。而內圈實際寬度(10)的一致性，即內圈實際寬度(10)的相互差越小，成套軸承達到的互換率越高。

通過具體測量可見內圈實際寬度偏差(9)對內圈滾道尺寸、實際軸向游隙偏差(6)的影響：

如圖1所示，以內圈大端面(14)為基準測量內圈滾道，內圈實際寬度偏差(9)對軸承內圈滾道實際尺寸無影響。

如圖2所示，以內圈大端面(14)為基準測量軸承內部軸向游隙，軸承內部軸向游隙會隨著內圈的實際寬度變化而變化，有如下關系：

內圈實際寬度偏差(9)＝實際軸向游隙偏差(6)。

其中，儀表(1)：為設計時的指示儀指針顯示的位置；

儀表(2)：為內圈小端面(12)經磨加工后，因加工的尺寸偏差指示儀指針顯示的位置，顯示的讀數與內圈實際寬度偏差(9)一致，即顯示了實際軸向游隙偏差(6)。

由上述可知，要保證軸向游隙的互換，即應保證內圈實際寬度的統一，需要對內圈小端面(12)修磨加工。但是在內圈的實際生產加工中，內圈實際寬度(10)的相互差是按批量和級別控制，沒有全部統一；而對內圈小端面(12)修磨加工，受設備的加工精度和操作人員的技能水平的差異等因素的影響，產生加工偏差，要保證內圈寬度的統一難度很高。

如圖3所示，如果選擇以內圈小端面(12)為基準測量內圈滾道，內圈實際寬度偏差(9)對軸承內圈滾道實際尺寸也無影響。

如圖4所示，因為測量內圈滾道尺寸是以內圈小端面(12)為基準，測量軸承內部軸向游隙也是以內圈小端面(12)為基準，所以內圈實際寬度偏差(9)對軸承內部軸向游隙無影響。

其中，儀表(3)：為設計時的指示儀指針顯示的位置；

儀表(4)：是對內圈大端面(14)磨加工、實際寬度(10)產生偏差后，以內圈小端面(12)為基準測量內圈滾道尺寸后指示儀指針顯示的位置，顯示的讀數卻未發生變化，即軸承的內部軸向游隙未發生變化，表示軸承的內部軸向游隙與內圈實際寬度偏差(9)無關；而磨加工后的單內圈裝配高度(17)與內圈實際寬度偏差(9)有關，因此，只要保證內圈實際寬度偏差(9)在標準規定的范圍內，就可以保證單內圈裝配高度(17)的一致性；完全忽略內圈實際寬度(16)的相互差。