[發明專利]改性化學竹漿纖維復合材料及其制備方法

有效

• 申請號: 201110270460.2
• 申請日: 2011-09-14
• 公開（公告）號: CN102408530A
• 公開（公告）日: 2012-04-11
• 發明（設計）人: 邱仁輝;李開暢;溫曉蕓;陳婷婷;劉文地
• 申請（專利權）人: 福建農林大學
• 主分類號: C08F291/12
• 分類號: C08F291/12;C08F291/08;C08L51/00;B29C43/58
• 代理公司: 福州元創專利商標代理有限公司 35100
• 代理人: 蔡學俊

1.一種化學竹漿纖維復合材料，其特征在于：所述的化學竹漿纖維復合材料是由化學竹漿纖維與不飽和聚酯樹脂及引發劑通過熱壓成型工藝得到的。

2.根據權利要求1所述的化學竹漿纖維復合材料，其特征在于：所述的化學竹漿纖維復合材料的各原料組分的質量份數是：化學竹漿纖維50-60份；不飽和聚酯樹脂50-60份；引發劑0.5-0.6份。

3.根據權利要求1所述的化學竹漿纖維復合材料，其特征在于：所述不飽和聚酯樹脂由Aropol?7030樹脂和LP-4016樹脂混合而成；所述的Aropol?7030樹脂是不飽和聚酯與苯乙烯的質量比為60:40組成的混合物；所述的LP-4016樹脂的主要成分為聚醋酸乙酯；所述的混合過程是：稱取Aropol?7030樹脂和LP-4016樹脂于混合設備中攪拌25-35min，然后依次加入苯乙烯和硬脂酸鋅，繼續攪拌100-140min后即得不飽和聚酯樹脂；所述的各組分的質量份數是：Aropol?7030樹脂900-920份，LP-4016樹脂400-440份，苯乙烯60-80份，硬脂酸鋅60-65份。

4.根據權利要求1所述的化學竹漿纖維復合材料，其特征在于：所述引發劑為過氧化苯甲酸叔丁酯。

5.一種如權利要求1所述的化學竹漿纖維復合材料的制備方法，其特征在于：所述的制備方法的具體步驟如下：

（1）將毛竹化學漿板用裁紙刀剪切成4cm×4cm規格的紙片，在室溫下置于蒸餾水中浸泡4-8h，然后把浸泡過的紙片用打漿機疏解5-15min，使紙片完全分離為紙漿纖維；用帶有金屬過濾網的方形抄紙器將紙漿濾水后抄成20cm×20cm規格的濕紙坯，然后置于100-105℃烘箱中烘至絕干；

（2）按原料配比稱取不飽和聚酯樹脂和引發劑，混合后攪拌0.5-2min，使之混合均勻；

（3）干燥后的竹漿坯從烘箱中取出，用塑料密封袋包好，冷卻至室溫，把步驟（2）的不飽和聚酯樹脂與引發劑混合物均勻涂敷在竹漿坯的兩表面，然后移至鋼模中在室溫下以3-4MPa的壓力冷壓3-8min，使樹脂滲透入竹漿坯中；然后熱壓機升溫至100-120℃在3-4MPa壓力下預熱壓8-12min；繼續升溫至140-160°C，同時壓力也提升到4-5MPa熱壓25-35min；熱壓完成后模具隔熱保壓90-120min，并使之自然冷卻至室溫。

6.一種改性化學竹漿纖維復合材料，其特征在于：所述的改性化學竹漿纖維復合材料是由改性化學竹漿纖維與不飽和聚酯樹脂及引發劑通過熱壓成型的工藝得到的；所述的改性化學竹漿纖維是采用改性劑對化學竹漿纖維進行改性后得到的。

7.根據權利要求6所述的化學竹漿纖維復合材料，其特征在于：所述的化學竹漿纖維復合材料的各原料組分的質量份數是：改性化學竹漿纖維80-100份；不飽和聚酯樹脂80-100份；引發劑1-1.25份。

8.根據權利要求6所述的改性化學竹漿纖維復合材料，其特征在于：所述改性劑為質量分數是45-50%的N-羥甲基丙烯酰胺溶液；所述的改性過程為：將化學竹漿纖維在100-105℃條件下烘至絕干，將占化學竹漿纖維質量1~5%的改性劑與催化劑稀硫酸混合并溶解于蒸餾水中，然后均勻噴灑在竹漿纖維表面，在100-105℃烘箱中烘至絕干后取出，即得改性化學竹漿纖維；所述的稀硫酸的質量為改性劑的絕干質量的3-7%；所述的稀硫酸的質量分數為8-12%；所述的蒸餾水的體積與竹漿纖維的質量比為1mL：1g。

9.根據權利要求6所述的改性化學竹漿纖維復合材料，其特征在于：所述不飽和聚酯樹脂主要由Aropol?7030樹脂和LP-4016樹脂混合而成；所述的Aropol?7030樹脂是不飽和聚酯與苯乙烯的質量比為60:40組成的混合物；所述的LP-4016樹脂的主要成分為聚醋酸乙酯；所述的混合過程是：稱取Aropol?7030樹脂和LP-4016樹脂于混合設備中攪拌25-35min，然后依次加入苯乙烯和硬脂酸鋅，繼續攪拌100-140min后即得不飽和聚酯樹脂；所述的各組分的質量份數是：Aropol?7030樹脂900-920份，LP-4016樹脂400-440份，苯乙烯60-80份，硬脂酸鋅60-65份；所述的引發劑為過氧化苯甲酸叔丁酯。

10.一種如權利要求6所述的改性化學竹漿纖維復合材料的制備方法，其特征在于：所述的制備方法的具體步驟如下：

（1）將毛竹化學漿板用裁紙刀剪切成4cm×4cm規格的紙片，在室溫下置于蒸餾水中浸泡4-8h，然后把浸泡過的紙片用打漿機疏解10min，使紙片完全分離為紙漿纖維；用帶有金屬過濾網的方形抄紙器將紙漿濾水后抄成20cm×20cm規格的濕紙坯，然后置于100-105℃烘箱中烘至絕干；

（2）按原料配比稱取不飽和聚酯樹脂和引發劑，混合后攪拌0.5-2min，使之混合均勻；

（3）干燥后的改性竹漿坯從烘箱中取出，用塑料密封袋包好，冷卻至室溫，把步驟（2）的不飽和聚酯樹脂與引發劑混合物均勻涂敷在改性竹漿坯的兩表面，然后移至鋼模中在室溫下以3-4MPa的壓力冷壓3-8min，使樹脂滲透入竹漿坯中；然后熱壓機升溫至100-120℃在3-4MPa壓力下預熱壓8-12min；繼續升溫至140-160°C，同時壓力也提升到4-5MPa熱壓25-35min；熱壓完成后模具隔熱保壓90-120min，并使之自然冷卻至室溫。