[發明專利]一種制造銅合金電纜的方法

無效

• 申請號: 201110270207.7
• 申請日: 2011-09-13
• 公開（公告）號: CN102324284A
• 公開（公告）日: 2012-01-18
• 發明（設計）人: 徐德生
• 申請（專利權）人: 無錫市嘉邦電力管道廠
• 主分類號: H01B13/00
• 分類號: H01B13/00;H01B1/02;C22C9/04
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 陳麗燕

技術領域

本發明涉及電纜的制造方法，尤其是涉及一種制造銅合金電纜的方法。

背景技術

銅及其合金因具有良好的導電性能、導熱性能、抗疲勞性能、化學穩定性及強度和易于制造等特點，在電力、機械、電子、交通及能源等行業已具有廣泛的應用，成為重要的電子金屬材料。隨著經濟與科學技術的快速發展，對高速電氣化鐵路接觸網導線、大規模集成線路引線框架及電極材料等領域所用的高強高導銅合金性能提出了更高的要求。然而，由于銅合金自身的物理特性而導致很難同時兼顧其強度和導電性，最終很難獲得強度和導電性俱佳的銅合金。

目前，主要通過合金化法和復合材料法來解決銅合金高強度和高導電性的矛盾。復合材料法雖可獲得超高強度銅合金，但其制備工藝復雜，不易規模化生產；合金化制備工藝較前者簡單，目前得到廣泛的應用，但仍然存在一些問題，如所添加的其它成分價格昂貴，抗酸抗堿能力較低，不耐高溫，導電率在某些領域仍不能滿足需求。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明的目的之一在于提供一種克服上述現有技術缺陷的銅合金電纜。

本發明所制備一種制造銅合金電纜的方法，在于包括下述重量百分比的元素：

Ni??0.98-1.14％

Mg??0.2-0.39％

Ti??0.034-0.097％

W???0-3.47％

Zn??1.2-2.6％

Mo??0.047-0.27％

余量為銅及不可避免的雜質，

具體方法為：

(1)用高頻感應爐將電解銅熔化并升溫至1300～1350℃，加入金屬Ni、Mo、Zn，同時覆蓋150-180目石英粉和碳粉，保溫15-18分鐘；

(2)撈出爐渣后，加入Ti、W、Mg，攪拌均勻后出爐澆鑄，并控制爐溫在1320～1370℃，

(3)采用半連續式澆鑄，澆鑄時用氮氣保護；

(4)在100-120℃下拉拔成線材，然后將線材加熱至700-820℃保溫3-4小時淬油，再在500-520℃溫度下保溫1-1.5小時進行時效處理；所得電纜線材技術特性為：HRB≥75，IACS≥75％。

所述合金優選W?1.28-3.02％。

優選Mo?0.113-0.207％。

優選Ti?0.054-0.078％。

優選：Mg₂Mo相含量不超過2％。

本發明的突出優點在于本合金成分的設計，使其適用于所解決的技術問題，其特別是各含量的配比；更加突出的是，為了提高上述優點，更加優越的是Mg₂Mo相含量不超過2％，因為經研究發現，Mg₂Mo相很大程度的影響了導電率，阻隔電子的有效傳遞，同時含量超過2％，容易造成偏析，局部濃度過高，不利于提高抗拉強度。

具體實施方式

實施例一

一種制造銅合金電纜的方法，在于包括下述重量百分比的元素：

Ni??0.98％

Mg??0.2％

Ti??0.034％

Zn??1.2％

Mo??0.047％

余量為銅及不可避免的雜質，具體方法為：

(1)用高頻感應爐將電解銅熔化并升溫至1350℃，加入金屬Ni、Mo、Zn，同時覆蓋180目石英粉和碳粉，保溫18分鐘；

(2)撈出爐渣后，加入Ti、W、Mg，攪拌均勻后出爐澆鑄，并控制爐溫在1370℃，

(3)采用半連續式澆鑄，澆鑄時用氮氣保護；

(4)在120℃下拉拔成線材，然后將線材加熱至820℃保溫4小時淬油，再在520℃溫度下保溫1.5小時進行時效處理；所得電纜線材技術特性為：HRB＝75，IACS＝75％。

實施例二

一種制造銅合金電纜的方法，在于包括下述重量百分比的元素：

Ni??1.14％

Mg??0.39％

Ti??0.097％

W???3.47％

Zn?2.6％

Mo?0.27％

余量為銅及不可避免的雜質，具體方法為：

(1)用高頻感應爐將電解銅熔化并升溫至1300℃，加入金屬Ni、Mo、Zn，同時覆蓋150目石英粉和碳粉，保溫15分鐘；

(2)撈出爐渣后，加入Ti、W、Mg，攪拌均勻后出爐澆鑄，并控制爐溫在1320℃，

(3)采用半連續式澆鑄，澆鑄時用氮氣保護；